安全质量标准化-机械专业.pptxVIP

安全质量标准化工作标准机械安全技术

总则国务院对安全生产工作高度重视，在认真总结国内企业先进管理经验的基础上，决定在全国范围内开展安全质量标准化工作，在《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号，以下简称《决定》）中进行了部署，

国家安全生产监督管理局专门下发《关于开展安全质量标准化活动的指导意见》（安监管政法字[2004]62号）进行具体布置。PARTONE

安全质量标准化就是企业各个生产岗位、生产环节的安全质量工作，必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展需要，满足员工群众安全、文明生产的愿望。

为贯彻落实国务院和国家局的部署，切实加强基层和基础“双基”工作，强化各单位安全生产主体责任，促使各单位加强安全质量标准化工作，建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，使集团公司安全管理始终处于行业先进水平，集团公司决定开展安全质量标准化活动，

按照安委会审议通过的《安全质量（安全性评价）工作标准编制大纲》的精神，编制了《安全质量标准化工作标准》，以指导各级开展安全质量标准化工作，首先从宏观上管理抓住重点，分类指导，其次为微观管理提供可靠的数据。

评价原则

危险等级分级，按生产设施固有危险的容量指数，分为:低度危险、中度危险和高度危险（计算方法见附录1）。

安全质量标准化采用千分制分级法按设备、设施安全状态和管理效果分为：900分以上为优良单位；800～900分为合格单位；800分以下为不合格单位。

评价程序

自评：由各单位组织各级各部门开展安全质量标准化活动，成立专业评价小组，每季度实施全面自评，合格后填写复评申请报告书上报安全处。

复评：集团公司由安全处牵头组成评价小组，每季度对各单位进行符合性评价，评价结果纳入季度挂牌考核；并根据各单位的申请进行复评、验收。

安全质量标准化认证：经集团公司评价小组评价确认达到国家相应等级标准，提出申请认证意见并经集团公司领导批准后，向安全质量标准化认证机构申请认证。由安全质量标准化认证机构组织认证。认证周期：认证复评周期由国家主管部门确定。

评价方法

按《安全质量标准化工作标准》进行评价，指标分为三类。

基础管理评价，度量企业安全生产管理体系安全管理工作的有效性、可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。

设备设施评价，度量生产设备、设施固有危险性的大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。

职业卫生与作业环境评价，度量生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小及控制能力。4.2评价采用资料核对，抽查考核和现场查证的方法。

抽样原则

基础管理评价对人员抽查考核数量不少与现场（或在册）数量的2%，最少不低于20人。

设备设施评价，按设备设施及物品的拥有量（H）比例抽样：

H≤10全部抽样。

10＜H≤100抽10台。

100＜H≤500抽10%。

H＞500抽5%且不少与50台。

评价项目可按评价检查表计算得分（见附录2）。

12根据集团公司主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量，分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类并由此通过相应的计算公式计算确定各单位的危险等级。集团公司危险等级划分及计算方法NⅠCⅠ+NⅡCⅡ+NⅢCⅢ

T=─────────

18计算公式：

金属切削机床

1设置目的

金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。

金切机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：①机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；②机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠；

机床的电器部件设置的不规范或出现故障；④机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，和加工超长料伸出机床尾端的危险件。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。为此，特设置本项目。

2适用范围

本项目适用与评价范围是所有的以切、磨削为加工方式的普通金切机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电加工机床，专用切削机床等。

3考评要点

3.1防护罩、盖、栏等应完备、可靠

3.1.1金切机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：

距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；

旋转部位(机床本体或工件)的键、销、楔等突出≥3mm的部位；

产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；

产生射线(超声波除外)或弧光的部位；

高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；

易伤人的