锌冶炼的常见工艺.pptxVIP

锌冶炼的常见工艺汇报人：可编辑2024-01-06

目录湿法炼锌火法炼锌综合回收工艺直接炼锌工艺环保要求与处理工艺CONTENTS

01湿法炼锌CHAPTER

焙烧将焙烧后的矿渣与稀硫酸反应，使锌离子溶解进入溶液中。浸出电积特工艺流程较长，但技术成熟，适用于处理低品位锌矿。将锌矿石进行高温焙烧，使锌氧化物转化为可溶性的锌盐。将浸出液中的锌离子通过电解还原成金属锌。焙烧-浸出-电积工艺

直接浸出工艺直接浸出将锌矿石与硫酸直接反应，使锌溶解进入溶液中。特点工艺流程简短，但需要高品位锌矿，且对矿石的适应性较差。

热酸浸出将锌矿石与热酸反应，使锌和铁等元素溶解进入溶液中。净化通过除铁、除杂等手段，将溶液中的杂质去除。电积将净化后的溶液进行电解，得到金属锌。特点该工艺具有较高的生产效率和较低的成本，适用于处理高品位锌矿。热酸浸出-净化-电积工艺

02火法炼锌CHAPTER

竖罐炼锌竖罐炼锌是一种传统的火法炼锌工艺，通过竖式焙烧炉将锌矿石进行焙烧脱硫，然后进入蒸馏罐进行还原蒸馏，得到粗锌。该工艺具有投资少、操作简单等优点，但能耗高、环境污染较严重。竖罐炼锌的原料主要为锌矿石、煤和熔剂，其中锌矿石是主要的含锌原料，煤作为还原剂，熔剂用来调整炉渣的酸碱度。竖罐炼锌的工艺流程主要包括矿石准备、焙烧、还原蒸馏和粗锌精炼四个部分。在焙烧过程中，锌矿石中的硫与煤中的碳发生反应，生成硫化碳，使锌得到富集。在还原蒸馏环节，硫化碳将锌矿石中的锌还原成锌蒸气，进入冷凝器冷凝成液体粗锌。最后经过精炼得到成品锌。竖罐炼锌的优点是工艺成熟、投资少、操作简单，适用于中小型锌冶炼厂。但该工艺的缺点是能耗高、环境污染较严重，且焙烧过程会产生大量含硫气体，需要配置相应的环保设施。

鼓风炉炼锌鼓风炉炼锌是一种将锌焙烧和还原熔炼过程集于一体的火法炼锌工艺。该工艺具有处理量大、能耗低、环保性能好等优点，是目前国内外大型锌冶炼厂的主要生产工艺。鼓风炉炼锌的原料与竖罐炼锌相似，主要为锌矿石、煤和熔剂。在鼓风炉中，高温下煤中的碳与氧气反应生成二氧化碳，同时将锌矿石中的锌和硫还原成锌蒸气和硫化氢气体。这些气体在炉内与熔融的铁水反应，铁置换出锌并生成铁酸锌渣。鼓风炉炼锌的工艺流程包括备料、熔炼和烟气处理三个部分。备料过程中需要对原料进行破碎、配料和混合等作业，以确保入炉原料的成分稳定。熔炼过程在鼓风炉中进行，通过控制温度和气氛来调整产物的组成和产出率。烟气处理部分包括除尘、脱硫和制酸等工序，以减少对环境的污染。鼓风炉炼锌的优点是处理量大、能耗低、环保性能好，适用于大型锌冶炼厂。但该工艺对原料品质要求较高，且需要配置大型鼓风炉和相应的环保设施，投资较大。

电炉炼锌电炉炼锌是一种利用电能作为主要能源的火法炼锌工艺。该工艺具有能源利用率高、环境污染小等优点，但投资较大，主要用于处理高品位氧化矿或处理竖罐炼锌和鼓风炉炼锌难以处理的复杂含锌物料。电炉炼锌的原料主要为氧化矿或复杂含锌物料，以及少量煤作为辅助还原剂。在电炉中，通过电极加热使原料熔融，同时加入碳粉进行还原反应，将氧化锌或复杂含锌物料中的锌还原出来。电炉炼锌的工艺流程主要包括备料、熔炼和粗锌精炼三个部分。备料过程中需要对原料进行破碎、配料和混合等作业，以确保入炉原料的成分稳定。熔炼过程在电炉中进行，通过控制温度和气氛来调整产物的组成和产出率。粗锌精炼包括除铁、除杂等工序，以得到高品质的成品锌。电炉炼锌的优点是能源利用率高、环境污染小，适用于处理高品位氧化矿或复杂含锌物料。但该工艺的投资较大，且对原料品质要求较高，需要配置大型电炉和相应的环保设施。

03综合回收工艺CHAPTER

通过布袋除尘、静电除尘等手段，将锌冶炼过程中产生的烟尘进行收集。烟尘收集烟尘输送烟尘处理将收集的烟尘通过管道输送至烟尘处理设备，如旋风除尘器、沉降室等。通过化学或物理方法，将烟尘中的锌、铅、镉等有价金属提取出来，同时减少有害物质的排放。030201烟尘处理工艺

有价金属富集在冶炼过程中，通过化学反应使铁、钴、镍等有价金属富集在某一相中，如铁富集在炉渣中。有价金属提取根据不同有价金属的化学性质，采用适当的化学或物理方法将其从富集相中提取出来。有价金属精炼经过提取后，对有价金属进行精炼，提高其纯度，以满足不同领域的需求。铁、钴、镍等有价金属回收工艺

有害元素去除根据有害元素的性质，采用沉淀、吸附、离子交换等方法将其从冶炼物料中去除。有害元素资源化利用对于具有利用价值的有害元素，通过适当的工艺将其转化为有价产品或将其与其他物质结合形成新的材料。有害元素识别与检测在冶炼过程中，对烟尘、废水、废渣等进行检测，识别其中的有害元素。有害元素处理与利用工艺

04直接炼锌工艺CHAPTER

直接炼锌的优点高效节能直接炼锌工艺采用高温还原方法，能够有效地将锌矿石中