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金属冶炼的矿石选矿
汇报人:可编辑
2024-01-06
矿石选矿概述
矿石的破碎与磨矿
矿石的筛分与分级
矿石的浮选
矿石的磁选
矿石的化学选矿
目录
矿石选矿概述
利用矿物间物理性质的差异,如密度、磁性、电性等,通过重选、磁选、电选等方法将有用矿物和无用矿物分离。
物理选矿原理
通过化学反应,使有用矿物发生溶解、沉淀、氧化还原等反应,再从溶液中提取出有用矿物。
化学选矿原理
将原矿石破碎成小块,以便于后续的选矿过程。
破碎
将破碎后的矿石磨成细粉,增大矿物颗粒的表面积,提高选矿效率。
磨矿
根据矿物间物理或化学性质的差异,利用重选、磁选、电选等方法将有用矿物和无用矿物分离。
分选
将分选得到的精矿进行脱水与干燥,以便于运输和进一步处理。
脱水与干燥
矿石的破碎与磨矿
将大块矿石破碎成小块,以便于后续的磨矿和选矿过程。
破碎的目的
主要采用机械破碎法,包括颚式破碎机、圆锥破碎机等。
破碎的方法
破碎流程通常包括粗碎、中碎和细碎三个阶段。
破碎流程
将破碎后的矿石磨细,使其中的有用矿物与脉石矿物充分解离。
磨矿的目的
磨矿的方法
磨矿流程
主要采用球磨、棒磨、振动磨等磨矿方法。
磨矿流程通常包括一段磨矿、两段磨矿或多段磨矿。
03
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矿石的筛分与分级
筛分是根据物料粒度的差异,通过一定孔径的筛子进行分离的过程。
常见的筛分设备包括振动筛、滚筒筛、香蕉筛等,它们通过振动或转动使物料在筛面上移动,不同粒度的物料透过筛孔分离。
筛分设备
筛分原理
分级是根据物料密度的差异,通过流体动力进行分离的过程。
分级原理
常见的分级设备包括螺旋分级机、水力旋流器、沉降池等,它们利用水流或离心力使物料在流体中分离,不同密度的物料按比重分层。
分级设备
筛分应用
在金属冶炼的矿石选矿中,筛分主要用于将大块物料按粒度大小进行分离,以便后续加工或选矿流程。
分级应用
分级主要用于将矿石按比重进行分离,以实现轻重矿物的初步分离,提高后续选矿的效率和效果。
矿石的浮选
矿物表面润湿性差异
浮选利用矿物表面润湿性的差异,使亲水性矿物颗粒附着在气泡上,从而实现矿物的分离。
浮选机
浓缩机
过滤机
干燥机
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是进行浮选过程的主体设备,内部设有搅拌装置和充气装置,使矿浆与气泡充分混合。
用于对浮选后的矿物进行浓缩,提高矿浆的浓度。
将浓缩后的矿浆进行过滤,分离出水分和固体矿物。
对过滤后的矿物进行干燥,以便后续处理和运输。
矿石的磁选
01
磁选是根据矿石中不同矿物磁性的差异,在磁场的作用下进行选别的过程。磁选主要适用于磁性矿物与非磁性矿物以及磁性不同、磁性强弱的矿物的分离。
02
磁选的基本原理是利用各种矿物的磁性差异,在磁力的作用下将矿物分离出来。具有磁性的矿物在磁场中被吸引,而没有磁性的矿物则不受磁场作用力,从而将它们分离出来。
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磁选过程通常包括以下几个步骤:首先将矿石破碎至一定粒度,然后进行磨矿,使不同矿物充分解离;接着将矿浆送入磁选机,在磁场的作用下进行选别;最后将选出的矿物进行脱水、干燥等处理。
磁选机是进行磁选的主要设备,其种类繁多,按工作原理可分为永磁式和电磁式两类;按结构可分为筒式和带式两种。
筒式磁选机适用于粗粒物料的分选,而带式磁选机则适用于细粒物料的分选。此外,还有专用的预磁器、脱磁器和消磁器等设备,用于满足不同工艺流程的需求。
不同类型的磁选机具有不同的磁场强度和磁场梯度,因此适用于不同矿物和粒度的分离。选择合适的磁选机是实现高效、低成本选矿的关键。
随着科技的不断进步,磁选设备和技术也在不断发展和完善。未来,磁选有望在更广泛的领域得到应用,为矿业资源的有效利用和环境保护作出更大的贡献。
磁选在金属冶炼的矿石选矿中应用广泛,主要用于铁矿、锰矿、铬矿等强磁性矿物的分离。通过磁选可以将这些强磁性矿物从其他矿物中有效地分离出来,提高矿物的品位和回收率。
除了金属矿物外,磁选还应用于非金属矿物如石墨、萤石等的加工过程中。在一些特定情况下,如高岭土、煤等物料的提纯和除铁等,也常采用磁选技术。
矿石的化学选矿
化学选矿是根据矿石中不同矿物组分溶解度、氧化还原性质、吸附与配位特性的差异,通过化学反应将矿石中有用组分转化为可提取的形态,并与其他组分分离的选矿方法。
化学选矿原理涉及物理化学、无机化学、有机化学等多个学科领域,需要深入理解矿物学、化学反应动力学和热力学等知识。
化学选矿通常在特定的化学试剂和条件下进行,通过溶解、氧化、还原、沉淀等反应,使目标组分转化为可提取的形态。
化学选矿药剂是实现化学选矿的关键物质,根据不同矿物组分的性质和分离要求,选择合适的药剂种类和浓度。
常见的化学选矿药剂包括酸、碱、盐、氧化剂、还原剂、络合剂等,它们在特定的条件下与目标矿物发生化学反应,实现有用组分的提取和分离。
药剂的选
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