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xx工厂爆炸事故引发的反思

据应急管理部网站消息，1月15日13时30分许，辽宁盘锦一化工有限公司烷基化装置在维修过程中发生泄漏爆炸着火，截至目前造成5人死亡、8人失联。此事故引起社会的广泛关注，在社会热议这起事故的同时，我们也需要从以下几个方面进行反思。

装置“带病”运行是安全生产的

大忌

据媒体报道，盘锦这个化工1月15日发生爆炸前的几天时间内，一共进行了4次堵漏作业，且爆炸时堵漏现场聚集了大量的作业人员。2019年河南某气化厂“7?19”事故后，应急管理部在《关于河南省三门峡市河南煤气集团某气化厂“7?19”重大爆炸事故的通报》（应急厅函〔2019〕447号）中要求，坚决杜绝装置设备“带病”运行。随后印发的《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中也明确规定，严禁化工装置、危险化学品设施“带病”运行，并将此项列入属地应急管理部门依法暂扣或吊销安全生产许可证的6项特殊条款之一，同时也明确规定当“装置出现泄漏等异常状况时，严格控制现场人员数量。”

然而，仍有企业没有充分认识到安全与生产的关系，在经济效益面前，仍存在装置“带病”运行的冒险行为。如2022年某石化公司“6?18”事故中，事发前管线已经出现漏点，但打上卡子仍“带病”运行，未等到20日计划检修便发生爆炸。从“7?19”“6?18”再到“1?15”，这3起事故连续发生。而2013年滨州博兴县某化工企业“10?8”重大爆炸事故造成10人死亡、2015年鄂尔多斯某化工企业“6?28”压力容器爆炸造成3人死亡等事故，这些事故也并不久远，但一些企业仍是没有吸取事故教训，仍是采取“堵”安全的错误行为。

带压堵漏风险巨大而且不可控

带压堵漏是风险极大的一项作业，以往不乏影响较大的带压堵漏事故。如：2011年4月23日，四川某企业4?23爆炸事故，直接原因就是造气车间中低变甲烷化炉出口管道焊口在高温含氢介质条件下长期运行，焊缝缺陷扩展，氢气泄漏，在系统未停车和安全措施不到位的情况下，进行带压堵漏作业，作业产生火花引爆泄漏的氢气，造成4人死亡。

GB30871-2022中明文要求“生产装置运行不稳定时，不应进行带压不置换动火作业。”当存在易燃易爆介质管道本体上或焊缝出现严重泄漏时，也应严禁带压堵漏。压力管道本体泄漏，多是管道腐蚀造成的，或是管道减薄严重，或是点腐蚀造成穿孔，这两种情况即便堵住了一个漏点，但不可能消除管道减薄所带来的风险，不可能阻止已经减薄的管壁因受压力出现新的漏点。如果焊缝发生泄漏，也不能阻止焊缝漏点继续扩大，其最大的风险是减薄的管道承压不住而撕裂。

腐蚀性介质下压力管道失效

风险未引起足够重视

近几年，因为压力管道失效而引起的事故频发。2021年，山东某石化公司“1?1”常减压装置稳定塔液化气泵出口管线腐蚀减薄开裂，发生泄漏事故；2021年，唐山市某钢铁集团煤焦公司“2?23”甲醇合成反应器出口管道法兰焊缝断裂泄漏发生燃爆事故，造成2人死亡；2020年，珠海某石化公司“1?14”催化重整装置预加氢进料/产物换热器与预加氢产物/脱水塔进料换热器间的压力管道弯头因腐蚀减薄破裂，发生爆燃事故；2020年，某石化公司“2?27”重催装置分馏塔顶循抽出管线因介质腐蚀、冲刷导致管体减薄管体开裂，发生泄漏事故。2020年，石家庄某化肥企业合成车间甲醇回收装置合成气管线弯头因冲刷减薄合成气泄漏，发生爆炸事故。这些工艺压力管道因腐蚀或冲刷造成局部减薄、破裂失效而引发的事故其实就在眼前，应引起各企业高度重视。

对烷基化装置运行风险还缺乏

足够的认识

以碳四为原料生产异辛烷的烷基化装置在国内已有20余年的发展，近几年发展加快，新建装置多，对于烷基化装置的风险应引起足够的认识。2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂发生爆炸，就是因为烷基化装置发生烷烃泄漏起火爆炸。2018年3月12日，某烷基化装置因为硫酸腐蚀造成去除残余酯和夹带酸的碱洗沉降器发生泄漏。2017年4月21日，某烷基化装置循环异丁烷控制阀副线阀发生泄漏，液态烃喷出迅速气化，原因是烷基化装置循环异丁烷线内介质为异丁烷及微量酸性介质（由于反应器馏出物经过碱洗精制至分馏塔，其中微量的硫酸脂经高温分解产生微量的酸性介质）长时间对阀体冲刷、腐蚀，使阀体减薄，造成阀体处出现沙眼泄漏。以上几起烷基化装置事故事件都是由腐蚀引起的。烷基化装置中存在硫酸、氢氧化钠、氢气等具有强腐蚀性的介质，在一定温度浓度下对设备、管道腐蚀加快，而氢对设备钢材易形成“氢脆”现象，而在压力较高的工艺条件下，腐蚀引发后果更加严重。随着国内部分烷基化装置运行的年限已达到10年左右，装置的失效概率增加，因此，应高度关注烷基化装置的腐蚀风险。

????通过反思浩业化工这起事故，建议危化品企业要采取以下措施防控重大安全风险。

一是严禁装置带病运行，严