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ABS树脂简介

?ABS是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，且3种不同组分分别表现出不同性能，3种组分的比例不同制备的ABS树脂性能也不同,例如通过调整ABS中丙烯腈的含量来改善材料的耐热性和耐化学性能,但是相应的会影响ABS树脂的其他机械、加工性能。增韧橡胶相和苯乙烯丙烯腈树脂(SAN)相共同构成了ABS树脂,其中橡胶是分散相,SAN树脂相是连续相,接枝层是二者的界面。颗粒状橡胶分散于基体SAN树脂中,赋予ABS树脂优异的韧性、刚性、硬相均衡的力学性能,且具有较好的尺寸稳定性、耐化学药品性、表面光泽度和加工流动性能等优点。

图1ABS组成和特性之间的关系

2ABS共混改性

01

利用无机纤维改性ABS

针对于碳纤维、玻璃纤维等复合材料性能提升的关键一直是其表面增容改性。近些年来在改进无机纤维浸润性上研究者们已取得多方面的应用进展,并提升了无机纤维与高分子材料的界面黏接性能。

王平华等通过分子间π-π相互作用将石墨烯和丙烯腈相连,得到丙烯腈/石墨烯复合材料,再将此复合材料与ABS共混改性,结果显示在共混物中随着改性石墨烯含量的不断增加,其ABS的缺口冲击强度显示逐渐降低,并逐渐趋于平缓。除此之外,ABS的弯曲强度和弯曲模量均表现为先减小后增大再减小的趋势,当改性石墨烯质量分数约为1.5%达到最大值。

表1?改性石墨烯用量对ABS抗静电性能的影响

02

水滑石(LDHs)改性ABS

LDHs是一种新兴的无机阻燃剂,成本低、理化性质稳定、环境友好、性质优良,可以应用于ABS、PP、PVC等塑料中,研究潜力广阔。

图2水滑石的结构

通过对LDHs的表面进行处理,制得一种包含无机核和有机壳的特殊核壳结构材料,并与ABS进行共混。分别研究经表面处理后的LDHs和未经处理的LDHs对ABS复合材料的阻燃性能、力学性能、耐热性能作用效果,并进行对比，数据表明,表面处理后的M-2水滑石对ABS复合材料冲击强度的改良效果明显优于未处理的LDHs,复合材料的阻燃性能随水滑石添加量的增加而提高。其LOI值随水滑石含量的增加从18.2变为33.6,在燃烧过程中,产生的黑烟随水滑石含量增加而减少。

表2复合材料阻燃指标

03

调整连续相折光指数改性ABS

ABS树脂呈不透明的状态,现阶段市场对于高性能透明抗冲改性材料的需求逐渐增加,透明ABS树脂逐渐成为研究重点。

橡胶粒子粒径的大小和各微相间折光指数的差异导致多数聚合物呈现不透明或半透明状态,若两相之间的折光指数相同或是相近,材料呈现透明状态，但是过小的橡胶粒子粒径会降低共混体系的韧性,因此应该使橡胶粒子在保证一定的粒径的前提下,将其折光指数调整至和基体尽量接近。

现阶段主要通过核-壳结构以及橡胶包容结构的粒子来解决这个问题。即在接枝过程中利用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)对聚丁二烯或丁苯橡胶的折光指数进行调节,保证合成的树脂具有相近的折光指数,提高共混物的透明度。

图3MMA-St-AN的组成与折光指数的相互关系

通过乳液聚合法制备出ABS接枝粉料,将合成的ABS接枝粉料与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/SAN进行熔融共混,制得共混物PMMA/SAN/ABS。通过对PMMA/SAN/ABS共混物透光率和基体组成之间的关系进行深入研究,发现在含等量橡胶时,具有相同核-壳结构的ABS接枝共聚物因基体组成的不同表现出不同的透明性,当m(PMMA)∶m(SAN)=60∶40,得到最大透光率84%,该数值可以满足通用透光材料的需求。

结语

ABS树脂广泛应用于诸多领域,尤其是在电子、汽车等产业中都发挥着重要的作用。为增强其竞争力,扩展多方面用途,ABS树脂开始逐渐向精尖化、高性能方向发展。越来越多的耐候耐热、高流动、抗冲击、阻燃、电镀、抗震动阻尼、抗光标识等专用料应运而生,以市场为导向,不断创新,带动我国ABS产业不断向前发展。