工业电扇通用技术规范.docxVIP

1

工业电扇通用技术规范

1范围

本文件规定了工业电扇的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工业电扇的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.17环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T13306标牌

JB/T6444风机包装通用技术条件JB/T13889工业吊扇技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

4.1.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。

4.1.2产品的涂装质量应符合相关的规定。

4.1.3产品表面应清洁，无灰尘、油污、划伤、磕碰伤等缺陷。

4.1.4产品的铭牌标识和自己应清晰整齐。

4.2装配质量

4.2.1产品的各零部件应安装牢固，防止叶片松动掉落。

4.2.2轮毂与安装座之间应装安全环，防止旋转部件整体脱落。

4.2.3产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象。

4.3机械运转

产品在额定电压、规定转速下进行机械运转试验，能正常运转并无异常噪声、产品无异常摆动及漏油等现象，控制器能正常调速、启停等控制操作，无异常报警等现象。

4.4环境适应性

4.4.1高温

产品应能承受（45±2）℃的高温试验，高温下产品应能正常工作，试验后各部件不应有影响其正常工作的裂纹或变形。

2

4.4.2低温

产品应能承受（-10±2）℃的低温试验，低温下产品应能正常工作，试验后各部件不应有影响其正常工作的裂纹或变形。

4.4.3恒定湿热

产品应能承受温度为（45±2）℃,相对湿度为80%～90%，48h的恒定湿热试验，恒定湿热条件下产品应能正常工作，试验后应无明显的外观质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。

4.5轴承温升

在额定电压、规定转速下正常运行1h，在电动机机壳外表面距电动机轴承最近处测得的轴承温度不应高于20℃。

4.6风量

产品风量偏差不应超过±8%。

4.7有效覆盖面积

产品有效覆盖面积偏差不应超过±8%。

4.8噪声

产品噪声值应不大于65dB（A）。

4.9盐雾

产品电镀件经24h盐雾试验后，主要表面上的镀层的金属锈点和锈迹不应多于4个/dm2，非主要表面上的镀层的金属锈点和锈迹不应多于8个/dm2，每个锈点、锈迹的面积均不应大于1mm2。

4.10结构安全

4.10.1产品的各零部件应安装牢固，各叶片之间应采用安全连接结构，避免任意叶片松动掉落。

4.10.2轮毂与安装座之间应装安全环，防止旋转部件整体脱落。

4.10.3整机安装后应加装钢丝绳牵引安全保护，钢丝数量不得少于3根，单根钢丝绳抗拉强度至少应能承受产品整机重量的6倍。

4.10.4产品所有紧固件的螺纹上应涂螺纹锁固剂（胶）或采用自锁紧固件。

4.10.5机体悬吊部件至少应能承受产品整机重量8倍的载荷。

4.10.6电机和控制器应可靠接地，各部件与电机绕组的绝缘电阻不小于50MΩ。

4.11寿命

产品在额定电压、额定频率下连续运转5000h后应能正常运转。

5试验方法

5.1外观

在自然光线下，以目测进行检验。

5.2装配质量

采用手触进行检验。

5.3机械运转

在额定电压、规定转速下，至少稳定运转5min后检查产品运行情况。

5.4环境适应性

3

5.4.1高温

按GB/T2423.2的规定进行。

5.4.2低温

按GB/T2423.1的规定进行。

5.4.3恒定湿热

按GB/T2423.3的规定进行。

5.5轴承温升

产品在额定电压、规定转速下正常运行1h后，采用精度在0.5℃以内的测温仪，分别按4.5的规定测量大气环境温度与电动机轴承表面温度。

5.6风量

按JB/T13889的规定进行。

5.7有效覆盖面积

按JB/T13889的规定进