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演讲人:
日期:
供电车间班组安全管理
目录
01
安全管理制度体系
02
风险分级管控
03
人员安全培训
04
设备安全管理
05
现场作业管控
06
应急管理体系
01
安全管理制度体系
班组安全责任制
明确安全责任人
每个班组必须明确一位安全责任人,负责班组的安全管理工作。
01
根据车间和公司的安全目标,制定班组的安全目标和计划。
02
安全责任考核
建立安全责任考核机制,对班组成员进行安全责任考核,并根据考核结果进行奖惩。
03
制定安全目标
标准化作业规程
培训和考核
根据生产工艺和设备特点,制定班组标准化作业规程,明确各项作业的操作流程和安全要求。
规程执行
制定作业标准
对班组成员进行标准化作业培训和考核,确保每位员工都能熟练掌握标准作业规程。
班组成员必须严格按照标准化作业规程进行操作,严禁违章作业。
班组长应定期对班组进行安全检查,发现安全隐患及时上报并整改。
定期检查
鼓励班组成员积极参与隐患排查,及时发现和上报潜在的安全隐患。
隐患排查
对检查出的安全隐患,必须制定整改措施并落实责任人,确保隐患得到及时消除。
整改落实
安全检查与整改机制
02
风险分级管控
危险源识别与评估
电气设备危险源
电缆、变压器、开关设备等可能存在的电气火灾、电击等危险。
机械设备危险源
旋转设备、传动设备、工具等可能造成的夹压、割伤、卷入等危险。
化学物质危险源
润滑油、清洗剂、电池等可能带来的火灾、爆炸、中毒等危险。
操作过程危险源
误操作、违章作业、设备故障等可能导致的事故风险。
在危险区域设置明显的安全警示标识和告知牌。
设立安全警示标识
安装防护罩、防护栏、安全门等安全防护设施,防止人员直接接触危险部位。
安全防护设施
制定并严格执行安全操作规程,确保员工正确、安全地操作设备。
安全操作规程
01
03
02
风险防控措施落实
定期对设备进行安全检查和维护,确保设备处于良好状态。
安全检查与维护
04
隐患闭环管理流程
定期进行隐患排查,及时发现并上报潜在的安全隐患。
隐患排查
隐患整改
整改验收
隐患闭环
针对排查出的隐患,制定整改措施,明确整改责任人和整改期限。
对整改措施进行验收,确保隐患得到彻底消除。
将隐患排查、整改、验收等环节纳入闭环管理,形成隐患排查治理长效机制。
03
人员安全培训
介绍供电车间的工作环境、危险因素、安全操作规程和应急处理措施等。
车间级安全教育
针对具体岗位和工种,详细讲解安全操作规程、安全设备和事故预防措施。
班组级安全教育
要求员工自觉学习安全知识,提高安全意识和自我保护能力。
员工自我安全教育
三级安全教育标准
特种作业专项培训
电工特种作业培训
针对电工等特种作业人员,进行专业的安全操作技能和应急处理能力的培训。
01
焊接作业培训
针对焊接等特殊作业,培训员工掌握安全操作技能和防护知识,预防火灾和爆炸等事故发生。
02
高空作业培训
针对高空作业员工,培训安全防护措施和应急处理能力,确保高空作业安全。
03
应急处置能力考核
模拟演练
定期组织模拟事故演练,检验员工应急处置能力和协作水平。
01
通过笔试或口试等方式,考核员工对应急处置流程和方法的掌握程度。
02
实战能力评估
在实际操作中评估员工的应急处置能力,包括应对突发事件、正确使用安全设备和及时上报等方面。
03
应急知识考核
04
设备安全管理
电气设备定期检查
对电气设备进行定期巡视、检查,确保设备正常运行。
电气设备保养
对设备进行定期保养,包括清洁、紧固、调整等,确保设备性能稳定。
电气设备维修
及时排除设备故障,修复损坏的设备,确保设备安全可靠。
电气设备维护标准
安全工器具检验流程
新购置的安全工器具需经过入库检验,合格后方可投入使用。
工器具入库检验
对安全工器具进行定期检查和试验,确保工器具的完好性和有效性。
定期检查与试验
对损坏的安全工器具进行维修或报废处理,防止其继续使用造成安全隐患。
损坏工器具维修与报废
设备缺陷分级管理
设备缺陷分类
将设备缺陷分为轻微、中等和重大缺陷,以便进行有针对性的管理。
01
缺陷记录与处理
对发现的缺陷进行详细记录,并采取相应的处理措施,如维修、更换等。
02
缺陷跟踪与闭环
对缺陷处理情况进行跟踪,确保缺陷得到彻底解决,形成闭环管理。
03
05
现场作业管控
倒闸操作监护制度
倒闸操作监护制度
倒闸操作指令
操作规范
监护人制度
记录与报告
必须得到上级负责人或电力调度员的指令,并进行双重确认,方可进行操作。
倒闸操作必须有经验丰富、技术熟练的监护人在场,对操作过程进行全程监护。
操作人员必须严格按照规定的操作流程进行倒闸操作,严禁违规操作。
每次倒闸操作后,必须详细记录操作过程,并向相关部门报告操作结果。
高空作业防护规范
高空作业许可
进行高空作业前
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