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制造业成本管理培训体系演讲人：日期:

CATALOGUE目录01成本管理概述02成本核算方法03成本控制策略04成本分析技术05降本增效案例06培训实施体系

01成本管理概述

成本构成基本概念成本构成基本概念原材料成本制造费用人工成本期间费用指制造产品所需采购的原材料、零部件和半成品等费用。包括直接参与制造过程的工人工资及附加费用，如社保、福利等。除原材料和人工成本外，生产过程中产生的各项间接费用，如设备折旧、维护费、水电费等。与产品生产不直接相关但必要支出的费用，如管理费用、销售费用等。

成本控制核心价值通过降低成本，增加利润空间，提高企业竞争力。提高盈利能力在价格波动时，通过成本控制保持企业稳定运营。抵抗风险能力成本控制涉及企业各环节，有助于发现并改善管理漏洞。促进管理提升降低成本意味着可以降低产品价格，提高市场占有率。增强市场竞争力

制造业中，材料成本通常占总成本的较大比例。材料成本占比高制造业成本特性分析需要投入大量资金购置设备和技术，固定成本较高。资本密集型由于制造过程涉及多个环节，成本控制相对复杂且关键。成本控制复杂生产规模扩大时，单位成本会相应降低，但管理难度也会增加。规模效应显著

02成本核算方法

成本分类概念直接成本是与产品直接相关的费用，如材料、人工等；间接成本则是与产品不直接相关但为生产服务的费用，如管理费用、销售费用等。直接/间接成本分类标准分类目的与意义明确成本归属，便于成本控制和绩效评估。分类方法与技巧通过成本分析，将成本分为直接成本和间接成本，并寻找降低成本的方法。

作业成本法实施路径作业成本法概述实施难点与解决方案实施步骤将成本分配到各个作业上，再由作业分配到产品上，以更准确地反映产品成本。识别作业、计算作业成本、建立成本库、分配成本到产品。作业识别困难、成本数据收集繁琐、成本分配标准难以确定等，可通过加强信息化建设和优化作业流程等方法解决。

标准成本法应用场景标准成本法概述通过制定标准成本，与实际成本进行比较，以控制成本的一种方法。应用场景应用方法与注意事项适用于产品成本相对稳定、生产工艺成熟的企业。制定合理的标准成本，定期进行成本差异分析，及时调整生产流程和控制措施，以保证成本控制的稳定性和有效性。123

03成本控制策略

生产流程优化方案流程分析与重组通过对生产流程进行详细分析，识别冗余和低效环节，并进行优化或重新组合，以提高生产效率。01自动化与智能化改造应用自动化技术和智能化系统，减少人工操作，提高生产精度和效率，降低人工成本。02生产计划与调度制定科学合理的生产计划和调度方案，确保生产过程的顺畅和高效，减少生产波动和浪费。03

供应链采购成本管理建立严格的供应商评估体系，选择具有价格优势、质量可靠、供货稳定的供应商，并加强合作与管理。供应商选择与管理通过批量采购、长期合同、价格谈判等方式，降低采购成本，同时保证物料的质量和供应稳定性。采购成本控制与供应商建立协同机制，共享信息，优化采购和供应流程，减少库存和物流成本。供应链协同

能源与物料浪费管控物料消耗管理加强能源计量和监测，优化能源使用结构，采用节能技术和设备，减少能源消耗和浪费。废弃物回收利用能源管理加强能源计量和监测，优化能源使用结构，采用节能技术和设备，减少能源消耗和浪费。加强能源计量和监测，优化能源使用结构，采用节能技术和设备，减少能源消耗和浪费。

04成本分析技术

成本差异追踪模型成本差异定义成本差异指实际成本与标准成本之间的差异。01通过比较实际成本与标准成本的差异，追踪差异产生的原因和责任。02成本差异处理对差异进行汇总、分析和处理，以消除或减少不利差异，提高成本控制效果。03成本差异追踪方法

价值工程分析是利用产品成本结构与产品功能结构的比值关系来寻找降低成本、提高成本效能比率的途径。价值工程分析方法价值工程定义通过功能分析，找出产品或工艺中不必要或低效的功能，并寻求替代方案，以降低成本。价值工程原理确定目标、收集信息、功能分析、功能评价、方案创造、方案评价与选择等。价值工程实施步骤

全生命周期成本法是一种计算发生在生命周期内的全部成本的方法。全生命周期成本定义包括产品开发、设计、生产、销售、使用、维护和报废等各个环节的成本。全生命周期成本构成通过对产品或项目的全生命周期成本进行估算和评估，确定其成本效益和成本控制策略。全生命周期成本评估方法全生命周期成本评估

05降本增效案例

汽车零部件成本优化零部件设计与材料选择优化汽车零部件设计，减少材料使用量，选择价格更低、性能更好的材料替代应链管理加强与供应商的合作与协调，实现零部件的准时化、零库存管理，降低库存成本。精益生产通过精益生产方法，优化生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。质量控制与改进加强质量检验和控制，及时发现和解决质量问题，