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2214胶带顺槽过断层施工安全技术措施
2214胶带顺槽掘进工作面在掘进期间迎头出现断层，为保障过断层期间施工安全，特编制本安全技术措施，待审批后严格贯彻执行。
一、概况:
2214胶带顺槽掘进工作面在掘进至21#点前11.3m揭露一走向310°，倾角78°，落差12m断层，围岩破碎，对巷道支护及掘进将构成较大影响。
二、施工方法:
根据2214胶带顺槽钻探成果图，2214胶带顺槽21#点前3.6m处起底沿0°施工3m，后沿4°下山施工5m，然后沿8°下山施工5m，施工完后煤层顶板距底板高度3.5m，最后沿14°下山施工至见2#煤层后沿煤层顶板施工。
三、支护方式
（一）巷道原支护方式:
“网+W钢带+锚杆+锚索”联合支护，顶锚杆规格:Ф20×2400mm左旋预应力高强锚杆，锚杆间排距为850×1000mm，帮锚杆规格:Ф20×2400mm左旋预应力高强锚杆，锚杆间排距为900×1000mm，预应力锚索规格:Ф21.6×6500mm，间排距为1200×2000mm，按照“三○三”布置。网片规格:Ф8×4500×1200mm冷拔筋焊接网。顶锚杆预紧力为300N·m，锚固力为157kN，外露长度为10-50mm；帮锚杆预紧力为300N·m，锚固力为157kN，外露长度为10-50mm；锚索预紧力为250kN，外露长度为150-300mm。
（二）起底巷道采取加强支护方式:
1、起底施工至断层前后5m处帮部加打锚索配合梯子梁进行加强支护，锚索间排距为1500×1000mm，梯子梁平行巷道顶板布置，逐排切割、逐排支护，巷帮底角锚杆钢护板下边缘距底板大于500mm时补打一根帮锚杆，帮锚索钢护板下边缘距底板大于1800mm时补打一根帮锚索。
2、起底施工至原巷道迎头后,巷道顶板锚索支护方式为:间排距为1200×1000mm，锚索按照“三三三”进行布置，顶板W钢带将两端原锚杆支护改为锚索(Ф21.6×6500mm)支护，根据现场实际情况，如顶板锚索锚固到基岩长度小于1m，必须及时改为使用Ф21.6×8500mm的锚索进行支护。
3、起底段高度超过3.5m处架设11#矿工字钢棚，棚间距1000mm（中对中），工字钢棚采用11#矿工字钢加工，棚梁长4300mm，棚腿长3200mm。
（1）扶设架棚
①扶设架棚应严格按中线施工，有腰线区段必须严格按腰线施工，中线误差必须在合格误差范围内，腰线允许误差（-30mm～+50mm），棚高低要前后照应，不得忽高忽低。
②倾斜巷道迎山角必须符合要求：倾斜巷道每增加5°-8°支架迎山角增加1°。
③棚梁架设要水平，不得出现淋肩现象，棚梁水平度偏差不得大于40mm/m。
④架棚垂直于巷道中线，偏差不得大于50mm。
⑤棚腿需栽至实底处，柱窝超深或松软时必须先挖至实底后再穿木鞋，柱窝深度不得小于设计值。挖柱窝时有专人观察顶板，防止片帮伤人。
⑥梁腿接口要严，不得离合错位，接口处不得出现梁滚肩、压偏、腿偏转等现象。
⑦立柱斜度要前后照应，偏差不大于1°。
⑧第一架棚需拉三角线架设，严禁出现调架现象，第一架棚及最后一架棚使用锚杆固定棚梁棚腿，各不少于两道。
（2）腰帮背顶
①背板：顶部5块（顶部根据巷道高度采用4000×140×140mm方木配合1400×140×140mm方木搭#木垛背实），两帮各5块（帮部棚腿与煤壁缝隙较宽处根据实际情况增加背板），顶、帮背板分布要均匀，背板顺巷道方向与梁腿垂直，背板要确保隔棚成线，前后棚相邻两块背板搭茬接头要严密紧贴，不留空隙，背板两端头要超过两侧梁腿的外缘，并且必须接实顶帮，腰紧背牢不得松动，接不实的背板一律用木楔打紧塞牢，防止漏网、坠网。
②木楔：木楔中心与半圆中心线一致，打紧打牢，严禁加重楔。
③拉杆：每棚6道拉杆，棚梁及两帮各两道。
4、施工至21#点前26.6m后若锚索能锚固至1#煤下方稳定岩层中则锚索间排距改为1200×1000mm，按照“三二三”布置。
5、原巷道掘进过程中使用的单层钢筋网，改为菱形网+钢筋网双层护顶，有效保护顶板安全，防止矸石从网格间掉落伤人。
6、临时支护采用三根轻型单体液压支柱(型号DW31.5-30/100B)做临时支护，最大高度为3.15m，戴帽使用(将长1200mm×宽140mm×厚70mm木板固定在柱头顶部)，现场使用水利升柱器进行升压，压力不小于5MPa。
7、最大控顶距1100mm，最小空顶距300mm，最大空帮时间为150分钟。过断层掘进期间，顶帮锚杆严禁滞后支护，两帮底脚锚杆可滞后1根，待出矸后及时进行支护。
四、劳动组织及跟班管理
1、劳动组织
（1）早班:现场安全负责人:杨道武
（2）中班:现场安全负责人:陈波
（3）夜班:现场安全负责人:张利兵
2、跟班管理
（1）现场每班必
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