《镍基多晶高温合金》征求意见稿.docx

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T/TMACXXX—2024

镍基多晶高温合金

1范围

本文件规定了镍基多晶高温合金的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于航空发动机涡轮盘、燃烧室等高温部件用镍基多晶高温合金的设计、生产、检验和使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T36518镍及镍合金铸件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

镍基多晶高温合金nickelbasedpolycrystallinehigh-temperaturealloy

以镍为基体，加入其他合金元素，具有优异高温强度、抗氧化性和抗热腐蚀性，且在高温下呈现多相组织的合金。

4技术要求

4.1化学成分

镍基多晶高温合金的化学成分应符合表1的规定。

表1化学成分（质量分数，%）

元素

C

Cr

Co

Mo

W

Al

Ti

Ta

Nb

Fe

Ni

最小值

0.03

15.0

10.0

2.0

3.0

2.5

1.5

1.0

0.5

-

余量

最大值

0.10

20.0

15.0

4.0

5.0

4.0

3.0

3.0

2.0

1.0

余量

4.2力学性能

镍基多晶高温合金的力学性能应符合表2的规定。

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表2力学性能

试验温度

抗拉强度(MPa)

屈服强度(MPa)

伸长率(%)

断面收缩率(%)

持久寿命(h)

蠕变断裂强度(MPa)

室温

≥1000

≥800

≥12

≥15

-

-

750℃

≥800

≥650

≥10

≥12

≥200

≥250

950℃

≥500

≥400

≥8

≥10

≥100

≥150

4.3显微组织

镍基多晶高温合金的显微组织应符合以下要求：

a）晶粒度：平均晶粒度应不低于GB/T6394的规定；

b）γ相尺寸：γ相的平均尺寸应为0.2～0.4μm，体积分数为40%～50%；

c）夹杂物：非金属夹杂物含量应符合GB/T10561中A类夹杂物≤1.5级，B类夹杂物≤1.0级，C类夹杂物≤1.0级，D类夹杂物≤1.0级。

4.4物理性能

镍基多晶高温合金的物理性能应符合表3的规定。

表3物理性能

性能

密度(g/cm3)

熔点(℃)

热膨胀系数(10-?/K)

热导率(W/m·K)

数值

8.2～8.5

1300～1350

13.0～15.0(20～1000℃)

11.0～13.0(20～1000℃)

5试验方法

5.1化学成分分析

化学成分分析应按GB/T36518中规定的方法进行，采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）或X射线荧光光谱法（XRF）测定。

5.2力学性能试验

5.2.1室温拉伸试验，按GB/T228.1进行。

5.2.2高温拉伸试验，按GB/T228.2进行。

5.2.3持久寿命试验，按GB/T2039进行。

5.2.4蠕变断裂试验，按GB/T2039进行。

5.3显微组织检验

5.3.1单晶粒度测定：按GB/T6394进行。

5.3.2γ相尺寸测定：按GB/T13298进行，采用扫描电子显微镜（SEM）观察。

5.3.3夹杂物检验：按GB/T10561进行。

5.4物理性能测定

5.4.1密度测定：采用阿基米德法测定。

5.4.2熔点测定：采用差示扫描量热法（DSC）测定。

5.4.3热膨胀系数测定：采用热膨胀仪测定。

5.4.3热导率测定：采用激光闪光法测定。

6检验规则

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6.1型式检验

型式检验应包括本文件规定的所有技术要求。型式检验应在下列情况下进行：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

d）产品长期停产后，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）行政机构提出进行型式检验的要求时。

6.2出厂检验

每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能、显微组织和物理性能的检验，检验结果应符合本文