金属冶炼中的原料预处理技术.pptxVIP

金属冶炼中的原料预处理技术汇报人：可编辑2024-01-06

原料来源与获取原料破碎与磨粉原料的筛分与混合原料的除杂与富集原料的化学预处理原料的物理预处理contents目录

01原料来源与获取

03选矿将采出的矿石破碎、磨细，利用物理或化学方法分离出有价值的矿物。01露天开采通过剥离表层土层和岩石，将矿石采出。02地下开采通过挖掘巷道进入矿体，利用提升设备将矿石运出。矿石开采

废钢铁回收将废钢铁进行分类、清洗、破碎、熔炼等处理，提取出有价值的金属元素。废有色金属回收将废有色金属进行分类、熔炼、电解等处理，提取出有价值的金属元素。废稀有金属回收将废稀有金属进行分类、提取、纯化等处理，提取出有价值的金属元素。废金属回收

运输设备选择根据原料的特性和运输距离，选择合适的运输方式（如公路、铁路、水路等）和设备（如车辆、船舶、火车等）。运输安全管理制定严格的运输安全管理规定，确保原料在运输过程中的安全。原料仓库建设建设符合安全、卫生、环保要求的仓库，用于储存原料。原料储存与运

02原料破碎与磨粉

颚式破碎机利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，将大块物料破碎成小块。圆锥破碎机通过物料受到圆锥形破碎壁的挤压和研磨作用，将大块物料破碎成小块。锤式破碎机利用高速旋转的锤头对物料进行冲击和剪切作用，将大块物料破碎成小块。破碎设备

利用钢球在旋转的筒体内对物料进行冲击和研磨作用，将物料磨碎成粉末。球磨机振动磨气流磨利用振动原理，使物料在磨腔内受到冲击和研磨作用，将物料磨碎成粉末。利用高速气流将物料带入磨腔内，通过撞击和研磨作用，将物料磨碎成粉末。030201磨粉设备

原料准备对进厂的原料进行质量检验、分类、储存等准备工作。粗碎将大块原料进行初步破碎，使其成为适合下一工序处理的小块物料。中碎将粗碎后的物料进行进一步破碎，使其达到下一工序所需的粒度要求。细碎将中碎后的物料进行精细破碎，使其达到最终产品所需的粒度要求。磨粉将细碎后的物料进行研磨，使其成为粉末状产品。产品储存与运输将最终产品进行储存和运输，以便后续使用。破碎与磨粉工艺流程

03原料的筛分与混合

利用振动原理，使不同粒度的原料通过不同孔径的筛网进行分离。振动筛通过旋转的滚筒带动原料运动，使不同粒度的原料在滚筒表面滑落进行分离。滚筒筛利用空气流动将原料送入筛网，通过气流和筛网的配合实现原料分离。气流筛筛分设备

搅拌混合机通过搅拌桨的旋转，使原料在容器内充分混合。双轴混合机通过两个旋转的搅拌轴，使原料在两个轴之间的区域内充分混合。高效混合机利用高速旋转和强力搅拌，使原料在短时间内达到均匀混合的效果。混合设备

将需要处理的原料进行初步的清理和分类。原料准备根据原料粒度的不同，使用相应的筛分设备将原料分成不同的粒度级别。筛分将筛分后的原料使用混合设备进行均匀混合，以达到后续冶炼工艺的要求。混合将筛分和混合后的原料输送到冶炼设备或储存地点。输送筛分与混合工艺流程

04原料的除杂与富集

重力分选是利用不同物质间密度的差异进行分离的方法。总结词在金属冶炼的原料预处理中，重力分选通常用于去除原料中的石块、泥土等密度较大的杂质，以及不同密度的金属矿物之间的分离。根据物质密度的不同，通过斜面、振动、水流等作用，使不同密度的物质在重力场中有不同的运动轨迹，从而实现分离。详细描述重力分选

总结词磁力分选是利用不同物质间磁性的差异进行分离的方法。详细描述磁力分选主要用于去除原料中的磁性杂质，如铁陨石、铁矿等。通过磁场作用，使原料中的磁性物质受到磁力作用，与其他非磁性物质分离。磁力分选在黑色金属冶炼中应用广泛，可以有效提高原料的纯度。磁力分选

总结词电选是利用不同物质间导电性的差异进行分离的方法。要点一要点二详细描述电选的基本原理是利用物质导电性的差异，在电场中受到的电场力不同而实现分离。电选设备通常由高压电源、电选机、收集装置等组成。在电选过程中，原料通过电选机的电极间隙时，导电性不同的物质受到的电场力不同，从而在运动轨迹上产生差异，实现分离。电选在有色金属和稀有金属冶炼中应用广泛，可以有效提高原料的纯度。电选

05原料的化学预处理

通过氧化反应将原料中的杂质去除，如铁、铝等元素。常用的氧化剂包括硝酸、高氯酸、氧气等。通过还原反应将原料中的氧化物还原成金属单质，如铜、镍等元素。常用的还原剂包括氢气、一氧化碳等。氧化与还原还原氧化

酸处理通过酸溶解去除原料中的不溶性杂质，如硅酸盐、碳酸盐等。常用的酸包括硫酸、盐酸、硝酸等。碱处理通过碱溶解去除原料中的酸性杂质，如硫化物、磷化物等。常用的碱包括氢氧化钠、氢氧化钾等。酸碱处理

利用不同金属离子在两种不混溶的溶剂中的溶解度不同，实现金属离子的分离和富集。原理包括萃取、反萃取和洗涤等步骤，常用的萃取剂包括磷酸三丁酯、甲基异丁酮等。流程适用于处理低品位矿石和复杂金属混合物，具有分