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手机基本生产流程
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
研发设计阶段
02
零部件采购管理
03
组装生产流程
04
质量检测体系
05
包装入库规范
06
物流交付环节
01
研发设计阶段
市场需求分析验证
市场调研
对市场需求进行调研，了解消费者的购买意愿、使用习惯、功能需求等信息。
竞品分析
对市场上同类产品进行分析，了解其优缺点，为产品定位提供参考。
需求验证
将调研结果转化为产品设计需求，并进行验证和修改，确保产品符合市场需求。
外观设计
根据市场需求和品牌定位，设计手机外观，包括颜色、材质、尺寸等。
硬件方案原型制作
硬件选型
选择合适的硬件组件，如处理器、屏幕、摄像头、存储等，并进行性能评估。
原型制作
根据设计需求，制作手机原型，进行初步的测试和验证。
软件系统兼容测试
操作系统
选择与硬件兼容的操作系统，并进行定制化开发，以满足产品特定需求。
应用软件
测试验证
开发手机应用软件，包括基本功能软件、娱乐软件、工具类软件等，确保软件与操作系统和硬件的兼容性。
对手机进行综合测试，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等，确保手机软件系统的稳定性和可靠性。
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02
零部件采购管理
评估不同芯片的计算能力、功耗、集成度等关键指标。
芯片性能评估
核心芯片选型采购
与芯片供应商建立长期合作关系，确保稳定供应和质量可靠性。
供应商合作
根据手机产品定位和市场需求，选择合适的芯片型号和规格。
芯片选型决策
进行价格谈判和成本分析，确保采购价格合理且具有竞争力。
采购成本控制
对屏幕供应商进行质量、产能、交货期等方面的审核。
供应商审核
对样品进行光学性能、环境适应性、耐久性等方面的测试。
样品测试验证
01
02
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04
根据产品定位，选择合适的屏幕技术，如LCD、OLED等。
屏幕类型选择
与供应商协同生产计划，确保屏幕模组的及时供应。
供应链协同
屏幕模组供应管理
结构件质量预检
材质检验
对金属、塑料、玻璃等结构件原材料进行质量检查。
加工精度控制
检验结构件的加工精度和尺寸稳定性，确保组装后的可靠性。
表面处理评估
评估结构件表面处理的外观、耐腐蚀性、耐磨性等。
质量控制体系
建立完善的质量控制体系，确保结构件质量符合要求。
03
组装生产流程
贴片机精度
贴片后的焊接环节也至关重要，需确保焊接质量，避免虚焊、短路等不良焊接情况。
焊接质量
物料管理
在SMT贴片过程中，需对物料进行严格管理，确保物料质量，避免物料错装、漏装等问题。
SMT贴片工艺的核心是贴片机，其精度直接影响手机组件的贴装质量。
SMT贴片工艺实施
整机组装精度控制
组装工艺
整机组装需按照严格的工艺流程进行，包括零部件的检验、组装顺序、螺丝紧固等环节。
组装设备
质量控制
采用高精度的组装设备，确保手机各部件的组装精度和稳定性。
在整机组装过程中，需进行多次质量检查，确保手机各项功能正常，外观无损伤。
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老化测试参数校准
老化测试
老化测试是模拟手机在长时间使用过程中的稳定性，通过测试筛选出潜在的质量问题。
参数校准
在老化测试前，需对测试参数进行准确校准，确保测试结果的准确性。
测试环境
老化测试需在特定的环境下进行，如温度、湿度等，以模拟真实的使用环境。
04
质量检测体系
检测手机在不同网络环境下的数据传输速度、连接稳定性等。
数据连接测试
测试音频、视频播放、拍照、摄像等功能是否正常运行。
多媒体功能测试
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02
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04
验证手机通话质量、通话中断率、通话时长等。
通话功能测试
检查操作系统界面、功能、兼容性等。
操作系统测试
功能完整性QA测试
检测手机电磁辐射水平，确保符合国家标准。
电磁辐射验证
安全指标QC验证
检测电池过充、过放、短路等安全性能。
电池安全验证
检查手机密码、指纹识别、面部识别等隐私保护功能的可靠性。
隐私保护验证
检查手机硬件是否存在设计缺陷、安全隐患等问题。
硬件安全验证
品控报告生成归档
报告编制
将QA测试和QC验证的结果汇总成报告，详细描述测试过程、测试方法、测试结果等。
03
02
01
报告审核
由专业人员进行报告审核，确保报告数据的准确性和可靠性。
报告归档
将审核通过的报告归档保存，作为产品质量保证的重要依据。
05
包装入库规范
气泡袋保护
在手机包装盒内填充泡沫，以减缓外部冲击，保护手机安全。
泡沫填充
专用防震箱
使用专为手机设计的防震箱，提供更为全面的防震保护。
采用气泡袋对手机进行包裹，有效防止手机在运输过程中受到震动和挤压。
防震包装方案执行
成品抽检标准实施
外观检查
检查手机外观是否有划痕、磨损、颜色不均等缺陷。
功能测试
对手机各项功能进行逐一测试，确保手机能够正常工作。
配件齐全性检查
确认手机配件是否齐全，如充电器、数据线、耳机
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