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长虹公司生产管理体系
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
制造流程优化
01
生产战略规划
03
质量控制体系
04
设备运维管理
05
生产成本控制
06
持续改进机制
生产战略规划
01
年度产能目标设定
市场需求预测
根据市场需求和趋势，制定年度产能目标，确保公司产品的市场竞争力。
产能规划调整
根据生产实际情况和市场需求变化，及时调整产能规划，确保生产与市场需求的平衡。
产能目标分解
将年度产能目标分解到各个生产部门和生产线，明确责任和任务。
多基地协同生产架构
基地布局优化
根据各基地的地理位置、产能特点、工艺流程等因素，优化基地布局，实现资源共享和协同生产。
协同生产计划
跨区域协作
制定协同生产计划，确保各基地之间的生产协同和物流顺畅。
加强各基地之间的协作和沟通，实现信息共享和协调配合，提高整体生产效率。
1
2
3
资源需求预测
根据生产计划和市场需求，预测各种资源的需求量，包括原材料、人力、设备等。
资源动态调配机制
资源调配方案
根据资源需求预测，制定资源调配方案，确保生产所需的资源及时到位。
资源配置优化
持续优化资源配置，提高资源利用效率，降低生产成本。
制造流程优化
02
生产线布局优化
调整生产线布局，减少物料搬运和运输时间，提高生产效率。
工艺流程再造
针对生产过程中的瓶颈环节，进行工艺流程再造，简化操作流程，降低生产成本。
设备升级与维护
对关键设备进行升级和维护，提高设备稳定性和生产效率，减少故障停机时间。
工序能力平衡
通过工序能力分析，实现工序间的能力平衡，避免生产过程中的瓶颈。
工艺路线瓶颈分析
标准化作业程序迭代
作业流程标准化
制定标准化作业流程，明确每个工序的操作规范、工艺参数和质量标准。
标准化作业培训
对员工进行标准化作业培训，提高员工的技能水平和标准化意识。
标准化作业监督
建立标准化作业监督机制，确保员工严格按照标准化作业流程进行操作。
持续改进与优化
通过不断总结经验，对标准化作业程序进行持续改进和优化，提高生产效率和产品质量。
数据采集与分析
通过传感器、仪表等设备实时采集生产过程中的数据，并进行分析和处理，实现生产过程的可视化。
生产过程监控
对生产过程进行实时监控，及时发现并处理生产过程中的异常情况，确保生产过程的稳定性和产品质量。
信息化集成与协同
实现生产系统与其它信息系统的集成与协同，提高生产效率和资源利用率。
生产计划与排产
根据订单和生产能力，制定生产计划并进行排产，确保生产计划的准确性和可执行性。
数字化生产系统部署
01
02
03
04
质量控制体系
03
确保每一批次的原料来源清晰，质量可靠，从源头上保证产品质量。
对生产过程中的各个工序进行记录和监控，确保生产过程符合质量标准。
对成品进行全面检测，并将检测结果与产品批次进行关联，便于追踪和召回。
及时收集消费者反馈，对产品进行持续改进和优化，提升产品质量和服务水平。
全链路质量追溯标准
原料采购追溯
生产过程追溯
成品检测追溯
消费者反馈追溯
在线检测技术应用
采用先进的自动化检测设备，实现对生产过程的实时监控和精确检测，提高检测效率和准确性。
自动化检测设备
检测数据实时上传至控制系统，对生产过程进行实时监控和预警，及时发现和解决问题。
在自动化检测的基础上，结合人工检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测数据实时上传
对检测数据进行深入分析，找出潜在的质量问题，为改进生产过程提供依据。
检测结果分析
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03
在线检测与人工检测相结合
异常品闭环处理流程
异常品识别与隔离
对生产过程中出现的异常品进行及时识别和隔离，防止问题扩大和蔓延。
异常品分析与处理
对异常品进行深入分析，找出问题根源，并采取有效的措施进行处理和纠正。
异常品跟踪与验证
对处理后的异常品进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决，避免再次发生。
异常品处理经验总结
总结异常品处理的经验和教训，不断完善生产管理体系，提高产品质量和生产效率。
设备运维管理
04
维护内容与方法
根据设备类型和维护周期，制定具体的维护内容和方法，包括设备清洁、润滑、检查、调整等。
评估与改进
对维护结果进行评估，及时发现问题并采取措施进行改进，不断提高设备维护水平。
维护计划与执行
制定详细的维护计划，明确维护时间、维护人员和维护方法，确保计划的严格执行。
设备分类与分级
对设备进行科学分类和分级，根据设备的重要性和使用频率，制定合理的维护周期。
预防性维护周期规划
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建立专业的故障诊断和维修团队，快速准确地定位故障原因，并进行有效的维修。
突发故障应急响应
故障诊断与维修
定期组织应急演练和培训，提高员工的应急响应能力和故障处理水平。
应急演练与培训
在重要设备突发故障时，及时启用备用设备，确
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