肥料结块及对策.pdfVIP

滚筒造粒：

滚筒造粒：

滚滚筒筒造造粒粒：：工艺简单，但造粒圆滑，原料质量参差不齐，效果也不相同，

水溶率和利用率偏低，易流失，但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果，，

要优于转鼓喷浆造粒的肥效快。往往是一些造假的企业惯用的工艺。

转鼓喷浆造粒：

转鼓喷浆造粒：

转转鼓鼓喷喷浆浆造造粒粒：：粒度坚硬，肥效比高塔造粒长，不宜流失，易做生长期

长的作物基肥使用。缺点是化合时氮素易流失，故有二次加氮的工艺。

氨化造粒：

氨化造粒：

氨氨化化造造粒粒：：是管道喷浆成粒，肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间，利用律

优于喷浆，而低于高塔造粒，水溶性不错，颗粒成不规则状，高氮高钾等含量可

自由调节，适合配方施肥。

高塔造粒：

高塔造粒：

高高塔塔造造粒粒：：固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可

以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添

加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进

入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，

与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗

粒复合肥料。颗粒光滑，中空防伪，含量均衡，NPK更可自由调配，肥效在复

肥中最快，易溶解，最适宜做追肥。缺点是在造粒喷浆时，尿液熔融，如果工艺

时间流程控制不好，易产生大量的缩二脲，还有就是生产中水分易超标。

关于高塔一般不发生化学反应，让我清楚国内的高塔到底是怎么回事，充“

其量就是尿基产品”这个大家都没有藏着掖着，据我了解他确实是没有化学反应，

经过这几年的发展关于高塔的技术性论文有很多，你可以随便在网上搜下，它的

原理其实很简单的，不像喷浆造粒那么复杂。

我个人认为（再强调一下：本人为非专业人士，权当参考）：高塔生产线是

传统复混肥生产工艺的提升，他和传统滚筒生产工艺的区别在于：传统工艺的产

品生产必须要有水的参与，参与融和和反应，但是高塔为高温火熔，使原料达到

熔点成为液体，相对于传统工艺，液体原料的进料配比由于采用电脑DCS自动

控制系统来控制，产品配比更能精确控制，如果是传统工艺很容易造成这一批的

产品化验时造成一袋含量为15-15-15，一袋含量为17-14-14，还有甚至一袋总

含量在48%，一袋在42%。

高塔工艺使原料融和更充分，含量更均与，而且属于环保产品，生产过程中

只耗电而且单位产品耗电还小于传统工艺，产品在高塔顶部100多米喷淋而下

自然成粒，采用空气冷却，不用煤来烘干，节约大量能源，所以国家重点扶持。

高塔对原料的要求很高，一般使用尿素和进口62%的白钾，好的磷肥，而

形成的产品，遇水易融化，易利于作物吸收，改善土壤结构。而且高塔是个很好

的生产平台，可以进行多种改进，衍生多种新品种。

不过高塔的投入很高，建设周期也较长。

我的观点是发生化合反应的不一定就比物理融和的好，只是心里觉得化合反

应要复杂，复杂就要比简单的好，我认为两种工艺各有长处。就像石墨和钻石一

样，说白了都是单纯碳原子的排列，由石墨变钻石也不用化学反应，但不代表石

墨变钻石就是很简单的事。

肥料结块的内在/外在因素

肥料结块的内在/外在因素

一、肥肥料料结结块块的的内内在在//外外在在因因素素

1、化学组成：

1、化学组成：

11、、化化学学组组成成：：

肥料的组成不同，其结块趋势不一样。一般来说，存在着下列几种情况：

吸湿性：

吸湿性：

吸吸湿湿性性：：

①NPK（尿基）＞NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）

②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）

结块性：

结块性：

结结块块性性：：

①NPK（尿基），NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）

②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）

2、颗粒状况：

2、颗粒状况：

22、、颗颗粒粒状状况况：：

肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。

(a)颗粒大小：

(a)颗粒大小：

((aa))颗颗粒粒大大小小：：颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减

小，因而结块趋势降低。

(b)颗粒形状：

(b)颗粒形状：

((bb))颗颗粒粒形形状状：：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而

延缓结块。

3、湿度：

3、湿度：

33、、湿湿度