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一种线性工程塑钢膜绿色施工工法

1前言

随着城市化进程的加快和人们对生态环境的日益关注，工程行业在追求高效、节能、绿色等方面的要求也日益提高。工程行业的施工工法对于保证工程质量、提高效率、减少资源浪费和环境污染等方面都有重要意义。

混凝土浇筑成型质量和混凝土模板及支模体系的搭建息息相关。早期，混凝土模板主要是利用木质模板，按照所需形状和结构进行拼装。然而，这种模板在拆模后会变成散板，不仅耗费大量材料，而且装拆工作繁琐耗时。如何保证线性工程的混凝土浇筑质量的同时，提高混凝土模板的周转次数和施工效率。

本工程创新性提出一种线性工程塑钢膜绿色施工工法，即在能够改善混凝土浇筑成型质量的前提下，选择一种周转率高、施工效率高、材料环保的混凝土模板。本工法特点主要具有以下几点特点:1.施工高效:相比于传统的模板施工方式，塑钢模绿色施工工法可以大幅度提高施工效率，从而减少施工周期、降低施工成本。2.施工质量高:塑钢模采用的材料均由环保材料组成，不但保证环保和节能，还能保障施工质量。3.耐用性好:塑料模板转接块施工工法具有良好的耐用性，可在多个施工周期中长期使用。另一方面也降低对周围居民生产、生活及环境的影响。

2工法特点

针对线性工程混凝土浇筑工程，创新性提出线性工程塑钢膜绿色施工工法，结合理论分析与工程实践，进一步优化技术的可行性和混凝土模板使用的周期性等，可有效解决常用混凝土模板费用便宜，但周转次数少，或周转次数高，但费用高等缺陷。

2.0.1混凝土浇筑过程中的支模体系大多数采用木模和钢模，本工法采用一种新型的塑钢膜支模体系。

2.0.2木模和钢模的加固孔洞需现场开洞，本工法可提前通过模板排版，在塑钢模制作过程中同步进行螺杆加固孔洞成型。

2.0.3塑钢模相对于常用的混凝土模板具有一定的韧性而不易出现胀模情况。

3适用范围

本工法适用于所有的线性工程塑钢膜绿色施工工法。

4工艺原理

塑钢模绿色施工技术分为以下七个部分：

4.0.1混凝土模板排版深化；

4.0.2模板准备:按照设计要求，将塑钢模板组装成所需形状和尺寸，同时进行模板的脱模剂处理；

4.0.3模板安装:根据施工图纸确定模板的布置和支撑要求，进行模板的安装和固定；

4.0.4钢筋布置:在完成模板安装后，按照设计要求进行钢筋的布置，保证结构的安全和稳定；

4.0.5浇筑混凝土:将混凝土按照设计要求浇筑到模板内，同时进行振捣和养护；

4.0.6模板拆除:混凝土达到预定强度后，进行模板的拆除工作；

4.0.7模板清理：模板拆除后，需及时对塑钢模进行清理，以备下一阶段使用。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

一种线性工程塑钢膜绿色施工工法工艺分为以下七个部分：混凝土模板排版深化；按照设计要求，将塑钢模板组装成所需形状和尺寸，同时进行模板的脱模剂处理；根据施工图纸确定模板的布置和支撑要求，进行模板的安装和固定；在完成模板安装后，按照设计要求进行钢筋的布置，保证结构的安全和稳定；将混凝土按照设计要求浇筑到模板内，同时进行振捣和养护；混凝土达到预定强度后，进行模板的拆除工作；模板拆除后，需及时对塑钢模进行清理，以备下一循环阶段使用。工法工艺流程如图5.1所示。

图5.1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1根据设计及施工规范编制专项施工方案，并进行方案交底。

2组织工程/技术人员熟悉图纸，进行塑钢膜排版深化，深化图纸进行交底。

3准备好与施工有关的各种技术资料表格。

4编制施工预算，做好人、材、机的准备工作。

5进一步完善施工组织设计，编制主要分项和关键工序的详细施工方案，做好技术和安全交底工作。

6检查、核验施工测量、检验所用仪器仪表。

7施工用水、用电接驳，确保现场临水、临电可用。

8加强对相关规范、规程、操作工艺交底与学习。

5.2.2塑钢膜排版及深化设计

混凝土模板排版是施工中的关键步骤，其过程需要根据工程的要求和设计图纸确定模板的形状、大小和支撑结构。依据设计图纸，需提前做好塑钢膜组合的配板设计工作，包括标明模板的规格、数量、位置，以及确定模板之间的间距。模板的尺寸和形状应严格按照设计图纸进行深化设计，确保混凝土的成型精度。对于特殊形状的模板，如曲线模板，需要特别注意其制作精度和安装稳定性。模板深化时，需做好孔洞的预留工作以及对拉螺杆的间距及布局。模板在排版时，需确保模板之间的拼缝应尽可能小，且平整、严密，防止混凝土在浇筑过程中从拼缝处流出。

混凝土模板的排版和深化需要遵循一定的标准和规范，以确保施工质量和安全。

5.2-1模板排版示意图

5.2-2塑钢膜进场