模具管理控制程序.pptx

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模具管理控制程序

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CATALOGUE

目录

01

全生命周期管理

02

日常运维规范

03

维护保养机制

04

报废处置程序

05

信息化管理系统

06

安全管理体系

01

全生命周期管理

模具设计原则和规范

在模具设计阶段进行评审,确保设计符合产品要求和技术标准。

模具设计评审

模具设计优化

根据生产实践和设计经验,对模具设计进行优化,提高模具的可靠性和使用寿命。

制定模具设计的整体原则和规范,包括模具结构、材料选用、工艺流程等方面。

模具设计开发标准

采购与验收流程控制

供应商选择与评估

选择有资质和信誉良好的供应商,并对其进行评估,确保供应商提供的模具质量符合要求。

采购合同签订

模具验收

与供应商签订采购合同,明确模具的质量要求、交货期、价格等关键条款。

在模具到货后,对其进行全面的验收,包括外观、尺寸、性能等方面的检测,确保模具符合要求。

1

2

3

使用状态动态监控

模具使用记录

建立模具使用记录,记录模具的使用次数、时间、维护情况等信息。

03

02

01

模具定期维护

定期对模具进行维护,包括清理、润滑、检查等,确保模具处于良好的工作状态。

模具损坏处理

对于损坏的模具,及时进行维修或更换,以减少对生产的影响。

02

日常运维规范

反映模具的增减、维修和报废情况。

定期更新台账

采用专业的模具管理软件,提高管理效率。

实行电子化管理

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04

记录模具名称、规格型号、数量、状态、存放位置等信息。

建立模具台账

确保台账信息的保密性,同时方便相关人员查阅。

保密与共享

模具台账管理系统

保持模具存放区域干燥通风,防止模具受潮、生锈。

干燥通风

存放环境标准要求

采取防尘措施,避免模具表面积尘,同时防止霉菌滋生。

防尘防霉

保持适宜的温度,避免模具因热胀冷缩而损坏。

适宜温度

按照模具的形状、尺寸和用途进行分类摆放,便于取用。

合理摆放

领用申请

使用者需提前申请并说明领用模具的名称、数量和使用时间。

审批流程

领用申请需经过相关负责人的审批,确保模具使用的合理性。

领用登记

领用时需进行登记,记录领用人员、时间、模具状态等信息。

归还检查

使用完毕后,需对模具进行检查,确认无损坏后归还至原位置。

领用与归还流程

03

维护保养机制

预防性维护计划制定

设备分类管理

按照模具的类型、使用频率和加工精度等因素进行分类,并制定相应的维护计划。

维护内容确定

针对不同类型的模具,确定具体的维护内容,如清洁、润滑、紧固、检查等。

计划制定与审批

根据维护内容和周期,制定详细的预防性维护计划,并经过审批后执行。

当模具出现故障或损坏时,操作人员需及时提出维修申请,并填写维修申请单。

维修人员根据模具的损坏情况和维修历史,制定合理的维修方案,并明确维修所需的材料、工具和工时等。

在维修过程中,维修人员需详细记录维修内容、更换的零部件、调试参数等信息,以备后续参考。

维修完成后,由质量部门或相关人员进行验收,确保模具恢复正常使用状态。

维修实施流程规范

维修申请

维修方案制定

维修过程记录

维修验收

保养效果评估指标

模具完好率

统计模具在维修周期内的完好率,以评估维修效果和维护水平。

维修次数统计

记录模具的维修次数和维修间隔,分析维修频率和原因,以便优化维修计划。

维修成本分析

对维修成本进行统计和分析,包括材料费、人工费、停工损失等,以评估维修经济效益。

产品质量稳定性

通过评估使用模具生产的产品质量稳定性,间接反映模具的保养效果。

04

报废处置程序

模具磨损程度

模具因意外损坏,无法修复或修复成本过高。

模具损坏程度

技术更新换代

因技术进步或产品更新,模具已被淘汰或无法适应新产品生产。

模具因长期使用,磨损程度达到规定标准,无法满足生产要求。

寿命终结鉴定标准

模具管理部门对报废申请进行审核,确认报废原因及情况。

部门审核

主管领导审批报废申请,并签署报废处理意见。

审批

01

02

03

04

由使用部门填写报废申请表,说明报废原因及情况。

提交报废申请

由模具管理部门负责报废处理,包括拆解、回收等。

报废处理

报废处理审批流程

残值回收管理规范

残值评估

对报废模具的残值进行评估,确定其剩余利用价值。

残值回收

残值利用

对有残值的模具进行回收,统一处理并登记。

将回收的残值用于模具维修、更新或报废处理等方面的支出。

1

2

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05

信息化管理系统

数字化档案建设要求

档案信息数字化

将模具档案信息转化为数字格式,便于存储、检索和管理。

03

02

01

档案信息准确性

确保数字化档案的准确性,避免信息错误或遗漏。

档案信息安全性

采取有效的安全措施,防止数字化档案被非法访问或篡改。

运行数据采集分析

实时采集数据

通过传感器等设备实时采集模具运行数据,确保数据的及时性和准确性

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