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演讲人:
日期:
叉车故障排查技术规范
目录
CATALOGUE
01
故障排查基础
02
典型故障识别
03
诊断工具应用
04
现场处置流程
05
预防性维护策略
06
安全操作规范
PART
01
故障排查基础
叉车类型与结构认知
叉车类型
内燃叉车、电动叉车、仓储叉车、特殊环境叉车等。
01
叉车结构
工作装置、动力装置、传动系统、转向系统、制动系统、电气系统等。
02
燃油燃烧产生能量,通过发动机转化为机械能,驱动叉车运行。
内燃机工作原理
电池或外部电源供电,通过电动机转化为机械能,驱动叉车运行。
电动机工作原理
通过液压泵、液压缸等元件,将液体压力转化为机械能,实现叉车的工作动作。
液压系统工作原理
动力系统工作原理
常见故障分类标准
按故障性质分
机械故障、电气故障、液压故障等。
01
按故障部位分
发动机故障、传动系统故障、转向系统故障、制动系统故障等。
02
按故障影响程度分
轻微故障、一般故障、严重故障等。
03
PART
02
典型故障识别
发动机异常振动诊断
振动过大
如敲击声、摩擦声等,可能是由于活塞与气缸间隙过大、曲轴连杆机构松动等引起。
油压异常
发动机异响
可能是发动机固定螺栓松动、减振器损坏或曲轴弯曲等原因。
机油压力过低或过高均可能导致发动机振动,应检查机油泵、油道等。
液压系统压力不足判断
油泵噪音大
可能是油泵内部磨损、吸油管路进气或油液粘度过高。
01
表明系统压力不足,可能原因有溢流阀故障、油管泄漏等。
02
执行元件动作缓慢
如叉车提升速度变慢,可能是液压缸内泄漏或油路堵塞。
03
压力表显示值偏低
电气线路短路检测
如保险丝熔断、接触器触点烧蚀等,导致电路短路。
电气元件损坏
电缆外皮破损或接线柱松动,导致导线之间直接接触。
线路破损
如指示灯异常亮或熄灭,应使用万用表检测电路通断情况。
短路现象
PART
03
诊断工具应用
故障代码读取仪操作
连接仪器
将故障代码读取仪连接到叉车的诊断接口,并确保连接稳定。
01
打开仪器
按下仪器上的开机按钮,进入主界面。
02
读取故障码
在主界面选择“读取故障码”功能,并按照提示操作,以获取叉车故障码信息。
03
清除故障码
在修复故障后,选择“清除故障码”功能,清除叉车故障码,以便下次使用。
04
压力测试仪使用规范
检查仪器
在使用前检查压力测试仪的各项功能是否正常,并确保测量范围符合叉车压力要求。
02
04
03
01
测量压力
打开叉车相应的压力测试接口,启动叉车并运行至测试状态,通过压力测试仪测量并记录压力值。
连接管路
将压力测试仪的管路连接到叉车的液压系统或气压系统,确保连接紧密,无泄漏。
分析数据
根据测量结果,分析叉车压力是否正常,并判断是否需要调整或维修。
万用表测量流程
万用表测量流程
选择测量档位
测量电压/电流/电阻
连接测试线
分析测量结果
根据叉车电气系统的电压和电流大小,选择合适的测量档位。
将万用表的测试线分别连接到叉车电路的正负极,确保连接正确。
在万用表上选择相应的测量功能,测量叉车电路的电压、电流或电阻值。
根据测量结果,判断叉车电路是否正常,如有异常需及时排查原因并修复。
PART
04
现场处置流程
关闭叉车电源或断开电池连接,确保叉车完全停止运行。
安全隔离操作步骤
停机并断开电源
在叉车显著位置挂上“禁止操作”或“维修中”等警示牌,并使用锁具锁住关键部件,防止意外启动。
挂牌上锁
释放叉车系统中的压力或势能,例如放低货叉、倾斜油缸等,确保叉车处于安全状态。
释放压力
根据故障情况,准确识别需要更换的备件型号和规格。
使用合适的工具,按照正确的顺序和步骤,将损坏的部件从叉车上拆下来。
将新备件按照拆卸顺序的反向顺序安装到叉车上,并确保安装牢固、位置正确。
更换备件后,进行必要的调试和检测,确保叉车恢复正常运行。
备件更换技术要点
识别备件型号
拆卸损坏部件
安装新备件
调试与检测
功能测试
负载测试
对叉车进行各项功能测试,如升降、倾斜、前进、后退等,确保所有功能正常。
在叉车上放置适当负载,测试其承载能力,确保叉车在负载情况下也能正常运行。
系统复位验证方法
稳定性验证
在不同工作场景下,验证叉车的稳定性,确保叉车在操作时不会发生倾斜或翻倒。
仪表检查
检查叉车仪表盘上的各项指示是否正常,如电量、油压、温度等,确保叉车处于良好工作状态。
PART
05
预防性维护策略
日常检查项目清单
液压系统
刹车系统
电气系统
转向系统
检查液压油位、油箱油位、滤清器、软管和接头,确保无泄漏和污染。
检查电缆、连接器、继电器、保险丝和警告灯,确保电路正常。
检查刹车片、刹车鼓和刹车踏板,确保刹车灵敏可靠。
检查转向轮、转向轴、转向节和轴承,确保转向灵活无卡滞。
润滑系统保养周期
根据叉车工作环境
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