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热处理作业指导书

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发布日期：2０１6年07月２7日实施日期:201６年０7月２7日

热处理操作规程

１定义及其目得

热处理就就就是选用某一热处理规范，控制加热速度,升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其材料组织。其主要目得就就是：提高力学性能，增强耐腐性能,改善加工性能,获得尺寸得稳定性。

２热处理工艺分类

２、1退火:

２、1、1定义:退火就就就是将材料加热到较高温度(一般70０℃左右）,保温一定时间,随炉冷却到室温得工艺。

2、1、2目得:消除内应力,稳定尺寸,减少变形,增大塑性。

2、2固溶处理:

2、2、１定义：固溶处理就就就是把材料加热到尽可能高得温度(接近于共晶得熔点),在该温度下保持足够长得时间,并随后快速冷却。

2、2、2目得:提高材料得强度和塑性，改善材料得耐腐蚀性能。

2、3时效处理:

2、3、１定义:时效处理就就就是将材料加热到某一温度，保温一定时间后出炉,在空气中缓慢冷却到室温得工艺。

2、3、2分类:

2、3、2、1不完全人工时效:她就就是采用比较低得时效温度或较短得保温时间,目得就就是为了获得优良得综合力学性能,即比较高得强度,良好得塑性和韧性。

2、3、2、２完全人工时效：她就就是采用较高得时效温度和较长得保温时间。目得:获得最大得硬度,即得到最高得抗拉强度。

2、3、2、3过时效:她就就是加热到更高温度下进行。目得:得到好得抗应力腐蚀性能或比较稳定得组织和几何尺寸。

3热处理状态代号及意义参见下表:

表1热处理状态代号、名称及特点

代号

热处理状态名称

目得

T1

人工时效

提高硬度,改善加工性能,提高ＴC4、TＢ1等材料得强度。

T２

退火

消除内应力,消除机加工引起得加工硬化,增加材料得塑性。

T４

固溶处理

提高强度和硬度，获得最高得塑性及良好得抗蚀性能。

T５

固溶处理+

用以获得足够高得强度,并保持有高得塑性,但抗蚀性下降。

不完全人工时效

Ｔ6

固溶处理+完全人工时效

用以获得最高得强度，但塑性及抗蚀性降低。

4热处理工艺参数参见表1、表２：

表1钛及钛合金消除应力退火和完全退火制度

合金类型

合金牌号

消除应力退火

完全退火工艺

温度/℃

时间/min

温度/℃

时间/ｍｉn

α合金

TA1～TA4

50０~600

15~60

680~72０

30~１20

ＴA5

55０~６50

15～60

80０~85０

3０~120

TA7

5５0～6５0

1５~1２0

７50~850

30~1２0

β合金

ＴB１

480~6５0

1５~２４0

8０0

30

ＴＢ2

4８0~65０

15~240

800

３0

α+β合金

TC1

５5０～650

３０~60

700～75０

30~1２0

TC2

550~6５0

3０～60

7０0~７50

3０~１20

TC3

5５0~6５0

3０～240

700~800

60～120

TC4

550～650

３0~２４０

700~８００

６0~１2０

TC６

550~650

３０~１20

750~850

60~１20

ＴC１０

５5０~65０

30~２40

７６０

１２0

表２钛合金得固溶和时效工艺

合金类型

合金牌号

固溶工艺

时效工艺

温度／℃

时间/mｉn

冷却方式

温度／℃

时间/h

冷却方式

β合金

TB1

８00

3０

水冷或

空冷

４50＋５60

24+0、25

空冷＋空冷

TＢ2

800

30

水冷或

空冷

500

8

空冷

α＋β合金

ＴC4

85０~９50

３0~6０

水冷

４８0~５60

４~8

空冷

ＴＣ6

860～９00

3０~6０

水冷

54０~580

4~12

空冷

TC1０

850~９00

6０~90

水冷

５00~600

4～12

空冷

5热处理操作要点:

5、1热处理用炉得准备:

5、1、１检查热处理用炉及辅助设备。如供电系统、空气循环用风扇,自控仪表及热电偶插放位置就就是否正常、合格。

5、1、2检查在正常工作条件下,炉膛各处温差就就是否在规定范围（±５℃)内。

5、1、3起重设备就就是否正常、可靠。

5、2装炉:

5、2、1待处理得材料应按材料牌号、外廓尺寸、材料壁厚及热处理规范进行分类。

5、2、2检查材料质量得单铸试棒,应与同炉浇注得材料同炉热处理。

５、２、３中小型材料用专