新能源电池供应链协同销售体系优化PPT(二零二五修订版).pptxVIP

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新能源电池供应链协同销售体系优化

办公软件有限公司

20XX/01/01

汇报人:

目录

01

供应链协同现状

02

优化策略

03

技术应用

04

市场趋势

05

协同效果评估

06

未来展望

供应链协同现状

章节副标题

01

当前供应链结构

全球范围内,如宁德时代等企业控制着关键原材料的供应,对电池成本和质量有决定性影响。

原材料供应商

宝马、奔驰等传统汽车制造商与新兴电动车品牌如蔚来、小鹏等,通过直接采购或合作开发电池技术。

汽车制造商

特斯拉、比亚迪等电池制造商通过技术创新和规模生产,成为新能源电池市场的主要参与者。

电池制造商

电池回收企业如RedwoodMaterials等,专注于电池的回收处理,形成闭环供应链,减少资源浪费。

回收与再利用

01

02

03

04

协同模式分析

VMI模式下,供应商根据销售数据主动补货,减少库存积压,提高供应链效率。

01

供应商管理库存(VMI)

JMI通过供应链各方合作共享库存信息,实现库存水平的优化,降低整体成本。

02

联合库存管理(JMI)

CPFR模式下,供应链各方共同参与销售预测和补货计划,以提高市场响应速度和客户满意度。

03

协同规划预测补货(CPFR)

存在的问题与挑战

信息孤岛现象

供应链各环节间信息不流通,导致决策延迟和资源浪费。

库存管理不协调

供应商合作模式单一

缺乏灵活多样的供应商合作模式,限制了供应链的快速响应能力。

不同环节库存水平不一致,造成资金占用和库存积压问题。

物流配送效率低

物流配送体系不完善,导致运输成本高且时效性差。

优化策略

章节副标题

02

策略制定原则

优化策略应考虑长远发展,确保供应链的可持续性,如使用环保材料和可再生能源。

可持续发展原则

策略制定需平衡成本与效益,通过数据分析和市场预测,实现成本最小化和收益最大化。

成本效益原则

鼓励技术创新,采用最新技术提升电池性能和生产效率,以适应市场变化和需求。

技术革新原则

强化供应链各方合作,通过信息共享和资源互补,实现共赢,提升整体竞争力。

合作互惠原则

关键流程优化

建立实时数据共享平台,确保供应链各环节信息透明,提高响应速度和库存管理效率。

供应链信息共享机制

运用大数据分析和AI技术优化需求预测,实现精准库存控制,减少过剩或短缺风险。

需求预测与库存管理

信息共享机制

01

供应链各环节间信息不共享,导致资源浪费和效率低下,如某电池制造商与供应商信息脱节。

02

缺乏有效的协同机制,使得供应链响应速度慢,如新能源汽车厂商与电池供应商间协调不畅。

信息孤岛现象

协同机制不健全

风险管理与控制

通过引入先进的物流管理系统,减少运输时间,提高电池配送速度和准确性。

提升物流效率

01

采用实时库存监控技术,优化库存水平,减少积压,确保供应链的灵活性和响应速度。

强化库存管理

02

技术应用

章节副标题

03

信息技术支持

VMI模式下,供应商根据销售数据主动补货,减少库存积压,提高供应链响应速度。

供应商管理库存(VMI)

01

JMI模式强调供应链各环节间的合作,通过共享库存信息,实现库存成本的共同控制。

联合库存管理(JMI)

02

CPFR模式通过共享销售预测数据,实现供应链上下游的协同规划,优化库存和补货效率。

协同规划预测补货(CPFR)

03

智能化升级路径

信息孤岛现象

供应链各环节间信息不共享,导致资源浪费和效率低下,如某电池制造商与供应商信息脱节。

01

02

库存管理不善

由于预测不准确和信息滞后,导致库存积压或短缺,例如某新能源汽车公司因电池供应不足而延迟生产。

数据分析与决策支持

采用智能库存系统,实时监控库存水平,减少积压,确保供应链的灵活性和响应速度。

强化库存管理

通过引入先进的追踪技术,确保电池从生产到销售的每个环节都可追溯,提升效率。

提高供应链透明度

物流与仓储技术

原材料供应商分布

全球范围内,锂、钴等关键原材料供应商分布不均,影响供应链稳定性。

销售与分销渠道

新能源电池通过直销、经销商、电商平台等多种渠道销售,形成复杂网络。

电池制造商的地域集中度

物流与仓储网络

亚洲特别是中国,集中了大量电池制造商,形成了区域性的供应链集群。

高效的物流与仓储网络是供应链协同的关键,确保产品及时送达。

市场趋势

章节副标题

04

行业发展趋势

确保供应链协同销售体系优化策略符合长期可持续发展的要求,平衡环境与经济效益。

可持续发展原则

利用先进技术,如大数据分析和人工智能,来优化供应链协同销售体系,提升决策效率。

技术驱动原则

在优化过程中注重成本控制,确保投入产出比合理,提高整体供应链的经济效益。

成本效益原则

始终以客户需求为中心,优化产品和服务,确保供应链协同销售体系能够满足市场和客户的动态需求。

客户导向原则

消费者需求变化

供应链各环节间

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