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基于一种智能运输装置的风管施工方法

一、前言

风管是建筑工程中最常见也是最重要的通风设备，几乎每一个建筑工程都少不了风管设备。风管的设计大多为支吊架安装，90%的风管安装高度在4m以下，无论哪种材质、哪种连接形式的风管施工时均要先将风管抬运至设计标高，然后进行人工安装操作，施工时需要投入大量的人力物力。这些风管通常的安装就位方式有两种形式，第一种是由4个工人扛运风管踩着双梯或站在组合式脚手架上进行安装，这种方式费工费时，且存在很大的安全隐患，施工效率低。第二种是运用小型叉车、液压升降机一类的垂直上下运输机械设备进行安装，但存在设备使用成本高、不同场地间搬运困难、垂直运输存在滑落伤人的安全隐患，与风管硬接触会导致表面损坏等缺点。

针对以上问题创新了一套应用于风管的运输及安装的施工方法。该施工方法对比纯人力运输安装，全过程用机械取代了纯人力作业中最难实施的“扛运风管”、“托举风管”环节，用工人数可从4人降低至了2人，提高了施工效率，杜绝了人员高处坠落的隐患。对比应用小型叉车、液压升降机的传统方法，本方法斜上方运输风管的方式杜绝了垂直运输过程中发生风管滑落的安全隐患，出料口位置标高精确提高了风管对接施工效率。

二、特点

1、关键技术和施工工艺特色

操控操作架斜上方运输风管，运输过程符合人的观察视角。

风管可直达到预先设定的标高和角度，更易满足对接精度要求。

操控操作架使风管在运输终端保持水平、稳定，为工人提供了风管安装前的“最佳状态”。

操控手柄按即可实现风管的运输和角度调整，运输和角度的行程限位可适用于4m以下各类标高，施工方法简单高效智能化。

设备移动便捷，依靠人工推移操作架既可实现连续高效作业。

2、成本大幅下降

人工费与纯人力作业相比可节约2个人工费用，可节约成本约40%。

与使用小型叉车、液压升降机的施工方法相比机械费用可下降20%，且不需要特殊的加工设备和专业技术人员安装调试。

3、安装工效大幅提高

与纯人工作业的施工速度比，其安装速度提高30%～40%。

与小型叉车、液压升降机的施工速度相比，其安装速度提高10%～20%。

4、职业健康安全性提高

与纯人工作业相比，大大减轻了工人劳动强度，无需人工托举、扛运风管步骤，省去了纯人力作业中最不利安全、最费力的安装步骤，体现以人为本、绿色施工的理念。

与使用小型叉车、液压升降机相比，人不会处于风管坠落风险半径范围内，人不随升降机上下高空作业，提高安全性。

与使用小型叉车、液压升降机相比，工人可轻松、便捷地对所处终端位置的风管任意挪动、校正，降低风管对接难度，从而降低工人疲倦感。

5、提高风管质量

与使用小型叉车、液压升降机相比，风管运输、安装全程搁置在尼龙万向轮上，对风管表面无任何损伤，不会坠落磕碰，尤其是对镀锌铁皮风管的保护效果佳。

三、适用范围

适用于建筑工程中，风管安装高度在4m以下，长度不超过1.5m，任意连接方式（若一次安装2节风管，则两节长度≤2.5m）的矩形、异形风管安装。特别适用于风管工程体量大，单节长度≤1.25m的矩形风管的建筑、市政工程。

四、工艺原理

1、关键技术

操作自主研发设备向斜上方运输风管至终端位置，再旋转风管角度至水平后进行风管对接安装。在风管终端位置标高、角度初次精确调节后可保持连续作业。

2、基本原理和理论基础

借鉴了“物料传输机”和“自卸卡车”的工作机理，应用风管安装提升操作架进行。首先操控操作架上的一台卷扬机，将电能转化为动能克服风管重力向上做功，运用定滑轮组改变钢丝绳拉力方向，使风管斜向运输至设计标高。

N-操作架对风管反作用力f-重力轨道方向分力F-卷扬机拉力G-风管重力

应用设备工作原理示意图

再运用杠杆原理，应用另一台卷扬机将风管旋转撬动至最佳安装状态，最后实施人工精准对接安装。全过程用机械取代了人工作业时最不利的“扛运风管”、“托举风管”的工作流程，风管终端位置精度首次调节后可一直延用，从而实现了简单高效的智能运输安装。

N1-托架及风管总重力的分力，F1-卷扬机顶升时拉力

应用设备工作原理示意图

3、风管安装提升操作架

操作架主框架采用槽钢和角钢等材料制作成一个带斜支撑的矩形框架，主框架的高度可通过通丝杆任意调节，在框架内安装了一个沿槽钢内槽作为轨道的可上下移动和角度旋转的顶升框架。操作架上安装有2台卷扬机，分别控制顶升框架的移动和旋转，还装有2个限位开关可精确控制顶升框架的上下行程和角度行程。使用时工人将风管放至顶升框架，交替操作开关手柄，使风管达到安装前最佳状态，最后进行人工安装。

五、工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

施工准备→操作