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柔性显示面板量产工艺与良率提升
汇报人：
目录
01
柔性显示面板概述
02
量产工艺流程
03
良率提升策略
04
缺陷图谱分析
05
2025年展望
01
柔性显示面板概述
显示面板技术发展
液晶显示(LCD)技术
LCD技术是早期显示面板的主流，以其高分辨率和色彩表现力著称。
有机发光二极管(OLED)技术
OLED技术带来了自发光特性，实现了更薄的面板和更佳的对比度。
量子点发光二极管(QLED)技术
QLED技术通过量子点层提升色彩表现，是目前显示技术的前沿发展方向。
柔性显示面板特点
由于其材质和结构，柔性面板比传统显示面板更轻薄，便于携带和集成到各种设备中。
轻薄便携
柔性显示面板能够弯曲和折叠，为可穿戴设备和新型显示形态提供了可能。
可弯曲性
02
量产工艺流程
原材料准备
为确保显示面板质量，选择高纯度的有机发光材料，减少杂质带来的缺陷。
选择高纯度材料
通过精确配比前驱体溶液，确保材料均匀性，为后续印刷和涂覆工艺打下基础。
精确配比前驱体溶液
根据柔性显示面板设计需求，定制化采购超薄柔性基板，以适应弯曲和折叠。
定制化基板采购
01
02
03
制造工艺步骤
选择合适的基板材料，进行清洗、涂布等预处理，为后续工序打下基础。
基板准备
通过物理或化学气相沉积技术，在基板上形成所需的薄膜层，为显示面板提供功能。
薄膜沉积
利用光刻技术在薄膜上形成电路图案，随后通过蚀刻去除多余部分，形成电路结构。
光刻与蚀刻
对完成电路图案的面板进行封装保护，并进行严格的功能和性能测试，确保产品质量。
封装与测试
关键工艺控制点
在柔性显示面板生产中，TFT阵列的精确制造是关键，任何缺陷都会影响良率。
OLED层的均匀堆叠对显示效果至关重要，控制点包括材料的涂布和固化过程。
薄膜晶体管(TFT)阵列制造
有机发光二极管(OLED)层堆叠
03
良率提升策略
良率现状分析
选择高质量材料并进行严格处理，确保面板基材的均匀性和纯净度。
01
材料选择与处理
采用高精度激光切割技术，确保柔性显示面板的尺寸和形状符合设计要求。
02
激光切割精度
良率提升目标
柔性显示面板能够弯曲和折叠，为可穿戴设备和新型显示形态提供了可能。
可弯曲性
01
由于其材质和结构，柔性面板比传统显示面板更轻薄，便于携带和集成到各种设备中。
轻薄便携
02
良率提升措施
01
选择如聚酰亚胺(PI)或玻璃基板，确保基板的耐热性和机械强度，为后续工艺打下基础。
02
采购高纯度的有机发光材料，如OLED小分子或聚合物，以减少杂质对显示效果的影响。
03
定制与面板尺寸和像素排列精确匹配的掩模板，用于后续的蒸镀工艺，确保图案精度。
选择高性能基板材料
采购高纯度有机发光材料
定制精密的掩模板
良率提升效果评估
从最初的TN面板到现在的IPS和VA技术，液晶显示技术不断进步，提供更佳的视角和色彩表现。
液晶显示技术的演进
01
OLED技术以其自发光特性、高对比度和快速响应时间，成为高端显示面板的主流选择。
有机发光二极管（OLED）的兴起
02
量子点技术通过精确控制光的波长，实现更广的色域和更高的能效，推动显示面板技术向更高标准迈进。
量子点显示技术的发展
03
04
缺陷图谱分析
缺陷类型与成因
柔性显示面板能够弯曲和折叠，为可穿戴设备和新型显示形态提供了可能。
可弯曲性
01
02
由于其轻薄特性，柔性显示面板使得设备更加便携，改善用户体验。
轻薄便携
03
柔性面板通过特殊材料和结构设计，提高了抗冲击和耐久性，延长了使用寿命。
耐用性
缺陷检测技术
采用精确控制的化学气相沉积(CVD)技术，确保薄膜均匀性和附着力。
薄膜沉积
使用高精度激光切割设备，对柔性基板进行精确切割，避免边缘损伤。
激光切割
缺陷数据统计分析
光刻与蚀刻
基板准备
03
利用光刻技术在薄膜上形成电路图案，然后通过蚀刻去除多余部分。
薄膜沉积
01
选择合适的基板材料，进行清洗和表面处理，为后续工序打下基础。
02
通过物理或化学气相沉积技术，在基板上形成所需的薄膜层。
封装与测试
04
完成电路图案后，对柔性显示面板进行封装保护，并进行功能和性能测试。
缺陷预防与控制
选择高纯度材料
01
为确保显示面板质量，选择高纯度的有机发光材料和导电材料是关键步骤。
精确配比混合
02
根据显示面板设计要求，精确配比各种化学材料，保证混合均匀性。
材料稳定性测试
03
对原材料进行严格的稳定性测试，确保在量产过程中材料性能的一致性和可靠性。
05
2025年展望
技术发展趋势
在柔性显示面板生产中，薄膜沉积的均匀性和纯度是关键控制点，影响显示效果和寿命。
薄膜沉积
01
激光切割的精度决定了面板的尺寸和边缘质量，是提升良
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