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掘进机检修工艺及工艺流程图全面介绍掘进机维护保养技术与流程，提高设备可靠性与使用寿命。减少停机时间，提升工作效率，确保安全合规运行。by

目录掘进机基本概述了解设备基础知识与分类检修准备工作安全确认与工具准备检修工艺流程各级检修标准与流程安全与质量控制确保维修质量与人员安全

掘进机简介掘进机是用于隧道、矿山开挖的大型机械设备。包括全断面隧道掘进机(TBM)和煤矿掘进机。这些设备能提高掘进效率，保障施工安全，降低人工作业强度与风险。

掘进机类型全断面隧道掘进机(TBM)适用于大型隧道工程，按地质条件分为岩石型、土压平衡型、泥水平衡型等。煤矿用巷道掘进机主要用于煤矿井下巷道开挖，按切割方式分为臂式、全断面和悬臂式等。不同工况适用机型根据岩石硬度、地下水条件、隧道尺寸等因素选择合适的掘进机型。

掘进机主要组成截割系统包括截割头、减速机及驱动装置装载系统将切割下的岩石装载并运走行走系统支撑机身并提供前进动力液压系统提供各执行机构的动力电气控制系统控制整机运行状态

检修基本原则预防为主实施计划检修，防患于未然维护与监测结合定期维护与状态监测相结合标准化流程执行标准化作业流程安全第一始终将安全放在首位

检修准备工作编制检修计划制定详细检修方案与流程准备工具备件集齐必要工具和备品备件确保环境安全排除检修环境中的危险因素技术培训交底对检修人员进行技术交底

检修前安全确认电源隔离切断电源，挂警示牌，确保不会意外通电。必须锁定所有能源控制点。切割头固定掘进机切割头必须完全落地，防止意外下落。固定所有可能移动的部件。液压减压确认液压系统已无压力，防止残余压力造成伤害。排放管路中的液压油。照明准备配备足够的照明设备，确保工作区域光线充足。准备应急照明。

检修类型三级检修（大修）全面拆解与系统重建二级检修（中修）关键部件维护与更换一级检修（小修）常规保养与调整日常保养清洁润滑与检查

一级检修工艺流程图检修准备安全确认，准备工具，检修200工作小时检查易损件重点检查截齿磨损、链条张紧度等易损部件清理系统清理过滤器、冷却系统和散热器润滑加油各润滑点加油与油品更换功能测试各系统功能测试与记录

二级检修工艺流程图检修前准备600工作小时进行，准备专用工具与备件关键部件测试液压系统压力测试，电机参数测量磨损部件更换更换磨损的密封件、轴承等部件系统调试校准执行全面调试与参数校准试运行验收装载测试与空载测试，记录数据

三级检修工艺流程图检修计划制定详细大修计划，每2000工作小时执行全面拆解所有系统全面拆解与检测部件更换主要部件大修或完全更换系统重建系统重新组装与升级改造验收测试全面功能测试与性能评估

截割系统检修截割头检查检查截割头表面状况，测量磨损程度，检测是否有裂纹或变形。截齿更换根据磨损状况更换截齿和齿座，确保安装牢固。减速机检修检查齿轮箱油位与质量，更换磨损零件，调整间隙。驱动电机检测测量电机参数，检查轴承温度，确认冷却系统正常。

截割头检修工艺表面清洁使用高压水枪清洗，去除泥土和碎屑磨损测量使用专用工具测量截齿磨损度焊接修复对磨损区域进行堆焊，恢复原有尺寸动平衡测试确保截割头旋转平衡，减少振动

截齿更换流程旧截齿拆除使用专用工具拆除磨损截齿，注意安全防护。齿座清理检查清理齿座表面，检查有无变形或损坏。新截齿安装正确安装新截齿，确保方向和位置正确。

截齿更换标准长度标准当截齿磨损长度超过原长度30%时需更换。使用卡尺精确测量截齿长度。直径标准当齿尖直径小于原直径50%时必须更换。异常磨损可能表明工况不匹配。完整性标准出现裂纹或严重变形时立即更换。定期使用无损检测技术检查。

装载系统检修装载机构清理彻底清理装载机构，去除积累的岩石和碎屑。检查铲斗和装载臂的磨损情况，必要时进行修复或更换。输送机检修检查链条张紧度和磨损状况，调整张紧装置。清理输送机槽道，修复变形部位，更换磨损严重的刮板。

输送机检修工艺链条检测测量链条磨损度与松紧度张紧调整调整链条张紧装置至适当张力刮板更换更换磨损变形的刮板和固定件驱动检修检修电机减速机，更换磨损轴承

行走系统检修行走系统检修包括履带检查调整、行走减速机检修、驱动电机维护与转向系统检查。定期检查确保正常行进能力，防止掘进机偏离轨道。

履带检修工艺每周检查频率常规检查履带状态与张紧度5mm最大磨损量销轴与套管最大磨损限值30%链节更换率年均链节更换比例2倍寿命提升正确维护后使用寿命延长

液压系统检修管路检查油品更换泵阀检修油缸维护性能测试

液压油更换流程旧油排放系统预热后排放旧油，必须使用专用收集容器，防止环境污染。油箱清洗使用无纤维布料清洗油箱内壁，彻底去除沉积物和污垢。更换过滤器更换所有过滤器元件，确保新油不被污染。添加新油添加符合规格的新液压油，运行系统排气，检查油位。

液压泵检修工艺检修步骤外观检查，查找泄漏点测量压力