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页岩气集输管道内腐蚀原理及杀菌缓蚀剂技术

Reportdirectory目录第二部分页岩气杀菌缓蚀防腐技术页岩气管道内腐蚀原理第一部分

随着页岩气的开发深入，页岩气管线的内腐蚀穿孔已成为能源保供、正常生产的瓶颈1.1页岩气管道内腐蚀概况一、页岩气管道内腐蚀原理1威远页岩气2017年（6-11月）

井下管柱发生多次腐蚀穿孔

集输管线17处腐蚀穿孔井下管柱腐蚀穿孔地面集输系统管线腐蚀穿孔2宜宾页岩气2019年10月-2020年4月井下管柱发生多次腐蚀穿孔

集输管线8处腐蚀穿孔

井下管柱腐蚀穿孔集输管线腐蚀穿孔管线失效时间统计腐蚀穿孔位置内腐蚀为主，发生腐蚀位置主要位于4-8点方向发生腐蚀的位置96%为液相或气液两相存在管线站内分离器前管线腐蚀＞站内分离器后管线腐蚀集气站上游集气管线腐蚀＞集气站下游集气干线腐蚀管线运行温度在20-60℃以内更易发生腐蚀

一、页岩气管道内腐蚀原理1.2页岩气管道内腐蚀影响因素页岩气内腐蚀速率主要受腐蚀性介质、环境温度、介质流速等影响

一、页岩气管道内腐蚀原理1.2页岩气管道内腐蚀案例分析——井下管柱宜宾区块某井下油管5个月疑似穿孔，腐蚀主要集中在0-1500米范围，温度范围（20℃-60℃）适宜细菌繁殖生长对腐蚀产物进行XRD检测，主要为FeCO3（CO2典型腐蚀产物)、FeS（由于气质中不含H2S，判断为SRB腐蚀产物）油管宏观腐蚀形貌腐蚀穿孔分布位置20-60℃油管腐蚀穿孔区域油管微观腐蚀形貌SEM腐蚀产物分析XRD元素COPSClFeZnN坑位114.9629.810.000.180.1154.870.07-坑位212.0241.520.000.00042.570.003.89坑位312.6438.340.000.000.0445.570.003.41孔内壁113.8439.790.020.860.0041.860.093.53孔内壁229.0537.230.041.230.0027.400.005.05孔内壁311.4213.970.036.550.0066.580.031.41APISpec5CT--≤0.03≤0.03----细菌含量检测日期2020/8/23SRB1100TGB1100FB110水样细菌检测腐蚀表面分析EDS井号N209H34投产日期2020/8/23下油管日期2021/5/25油管生产日期2021/7/9油套环空生产天数（d）45异常情况开始时间2021/11/1121年11月套压（MPa）4.5421年11月油压（MPa）4.57现场工况条件

一、页岩气管道内腐蚀原理1.2页岩气管道内腐蚀案例分析——井下管柱重庆区块井下管柱在生产不久后出现腐蚀穿孔，油管材质为N80，壁厚4.83mm，腐蚀速率约58mm/a使用SEM、EDS与XRD检测，结果表明存在SRB细菌腐蚀、CO2腐蚀与可能的氧腐蚀失效形貌菌群分析-属级别元素COSPFeClZn其他区域17.0231.810.330.1859.570.010.390.69区域210.1632.650.270.255.750.050.410.51区域31034.570.380.1651.440.032.50.92区域46.4226.940.330.1464.310.340.471.05EDS检测结果气质分析细菌检测CO2组分生产压力CO2分压分析结果0.85%15-25MPa0.13-0.2MPa存在CO2腐蚀风险取样位置矿化度TGBSRBFB放喷口3900≥1100013006NACE0212检验标准

一、页岩气管道内腐蚀原理1.2页岩气管道内腐蚀案例分析——站场工艺管道威荣区块某平台高压段管线（15MPa）仅生产70天共失效3次，材质为Q345D，管线壁厚12.7mm，计算腐蚀速率高达约66mm/a对失效管线进行SEM、EDS、XRD检测，检测结果表明腐蚀产物存在较多O、C元素，腐蚀产物主要为FeS。根据总压（15MPa）和管线温度（约为20℃）计算，溶解氧为65.7mg/L，CO2分压为0.228MPa。因此该站场工艺管道存在细菌腐蚀、氧腐蚀与CO2腐蚀细菌检测结果平台细菌含量（个/ml）W24SRB1100TGB6FB0

一、页岩气管道内腐蚀原理1.2页岩气管道内腐蚀案例分析——站场工艺管道威远区块某井站场工艺道发生刺漏，对失效管件进行腐蚀产物分析，XRD\EDS结果分析表明，主要有二氧化碳腐蚀产物和SRB腐蚀产物，同时根据管件腐蚀形貌分析具有明显冲刷腐蚀迹象腐蚀表面元素检测EDS底部腐蚀产物XRD侧面腐蚀产物XRD腐蚀失效管件宏观形貌站场工艺管道内表面宏观形貌内表面SEM微观形貌（200X）内表面SEM微观形貌（2000X）元素FeOCCaSNKPMgAlSi底部腐蚀31.520.539.62.6