安全检查及安全检查表法.ppt

关于安全检查及安全检查表法第1页，共30页，星期日，2025年，2月5日安全检查

定义：安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性。1、目的安全检查的目的是：(1)使操作人员保持对工艺危险的警觉性；(2)对需要修订的操作规程进行审查；(3)对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；(4)评价安全系统和控制的设计依据；(5)对现有危险性的新技术应用进行审查；(6)审查维护和安全检查是否充分。第2页，共30页，星期日，2025年，2月5日2、检查的内容安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性描述，检查的内容中一般包括：(1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；(2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题；(3)新发现的安全问题。第3页，共30页，星期日，2025年，2月5日3、安全检查所需资料进行安全检查时需要如下资料：(1)相关的法规和标准；(2)以前的类似的安全分析报告；(3)详细工艺、装置说明和工艺流程图；(4)开、停车及操作、维修、应急规程；(5)事故报告、未遂事故报告；(6)以往工艺维修记录（例如关键装置检查、安全阀检验、压力容器检测等）；(7)工艺物料性质，毒性及反应活性等资料。进行安全检查的评价人员必须熟知安全标准和规程，还要具备电气、建筑、压力容器、工艺物料和化学性质及其他重要特定方面的专业经验。第4页，共30页，星期日，2025年，2月5日4、安全检查过程安全检查包括3个部分：①检查的准备②实施检查③汇总结果第5页，共30页，星期日，2025年，2月5日①检查的准备安全检查首先确定：所要检查的系统将要参加的评价人员安全检查组的组成，应包括：工艺技术人员操作人员要使工艺区和各项操作都能得到检查。检查小组的人员应来自不同的部门，这有利于促进理解和交流。第6页，共30页，星期日，2025年，2月5日在准备检查的会议上，应完成下列工作：(1)收集装置的详细说明材料（例平面布置图、带控制点工艺流程图MID、PFDS)和规程（操作、维修、应急处理和响应规程）；(2)查阅已知的危险、有害因素分析报告；(3)收集所有的现行的规范、标准和公司规章制度；(4)按排与有关人员的会谈计划；(5)查询现有的伤亡报告、事故/意外报告；(6)查询设备装置验收材料、安全阀试验报告、安全/卫生健康监护报告等；第7页，共30页，星期日，2025年，2月5日②实施检查如果对现有装置进行检查，检查表按设备的排列顺序依次进行，逐项进行具体的检查。室外部分的检查应在检查之前列出计划，以便于天气变化时重新排定检查。检查小组仔细查阅现有装置图纸、操作规程、维修和应急预案等资料，并与操作人员进行讨论和了解情况。大多数事故的发生是因为生产过程中操作人员违章造成的，所以必须了解操作人员是否遵守制定的工艺操作规程。第8页，共30页，星期日，2025年，2月5日检查还应包括检修活动的安排，例如：日常的设备检修（动火证、容器进人许可证、动力电器锁定或设备的检验），观察了解日常操作人员对操作规程熟悉的程度和遵守情况，可以发现事故的隐患。组织模拟演练，在演练中要求所有人员实时操作，并把如何处理险情的程序记录下，作为现场检查的收获。可以与操作人员一起讨论如何完善有关的应急处理规程。第9页，共30页，星期日，2025年，2月5日设备检查主要靠目视或用仪器诊断评价，同时还对设备记录情况进行检查。大多数危险性的设备都有记录，可能记录的有关问题是：(1)重要工艺有相关资料和最新图纸吗？(2)设备处于良好状态吗？(3)安全阀或其他安全设施安装是否正确？维修是否良好？(4)装置记录上有表明对设备和安全设施的检查/检验记录吗？(5)压力容器或关键危险性辅助设备的修补有执证焊工吗？(6)定期对设备进行必要的探伤吗？(7)专职安全检查员提出的维修或更新设备的意见是否被采纳？第10页，共30页，星期日，2025年，2月5日③汇总结果完成检查后，检查小组写出检查报告，报告中应包括：(1)安全检查的具体内容、系统、设备、设施等；(2)通常列出系统、设备或场所存在的安全隐患或不符合项；(3)在报告中提出具体的建议措施及理由。第11页，共30页，星期日，2025年，2月5日安全检查表法（SCL，SafetyCheckList）安全检查表法现于20世纪20年代，是一种最基础、应用最广泛的风险评价方法，该方法形式多样，可以对现有的设备、设施或系统等评价对象进行评价，并可获得定性的评价结果。1、定义安全检查表法是将被评价系统剖析，分成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素，然后确