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三废处理工艺流程
目录
02
废水处理工艺
01
处理流程概述
03
废气处理工艺
04
废渣处理工艺
05
关键设备与技术
06
工艺优化与案例
01
处理流程概述
Chapter
废水
制革过程中逸出的含有有害气体和粉尘的空气。
废气
固体废弃物
制革过程中产生的皮革边角料、污泥等固态物质。
制革过程中产生的含铬、硫、盐等污染物的水溶液。
三废定义与分类
工艺设计原则
减量化
通过改进生产工艺，减少三废产生量。
资源化
无害化
将三废转化为可再利用的资源，实现循环利用。
确保处理后的三废不会对环境和人类健康造成危害。
1
2
3
整体流程框架
废气处理
采用除尘、吸附、燃烧等方法，减少废气中的有害物质含量。
03
02
01
废水处理
通过物理、化学或生物方法，将废水中的污染物转化为无害物质或可沉淀的物质，然后进行沉淀、过滤等处理。
固体废弃物处理
通过分类、压缩、焚烧等方法，减少固体废弃物的数量和体积，同时实现资源的回收利用。
02
废水处理工艺
Chapter
物理预处理技术
筛网过滤
利用筛网拦截废水中的大块杂质和悬浮物，保证后续处理工艺的稳定运行。
沉淀与浮选
通过重力作用使废水中悬浮物沉淀，或通过气泡附着悬浮物实现浮选分离。
调节水质
通过调节废水的pH值、温度等参数，为后续处理创造有利条件。
化学混凝
投加混凝剂使废水中的胶体、悬浮物等形成絮状沉淀，便于后续处理。
化学与生物降解
生物处理
利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无机物，实现废水的净化。
高级氧化
利用强氧化剂快速氧化废水中的有机物，提高废水的可生化性。
采用细粒过滤介质，进一步去除废水中的悬浮物、胶体等杂质。
深度净化与回用
深度过滤
利用半透膜的特性，将废水中的水分子与其他成分分离，实现废水的深度净化。
膜分离技术
将处理后的废水进行再利用，提高水资源的利用率，同时减少废水排放。
废水回用技术
03
废气处理工艺
Chapter
除尘与脱硫脱硝
采用机械除尘器、电除尘器、湿式除尘器等设备，去除废气中的颗粒物。
除尘技术
利用石灰石-石膏法、氨法、钠碱法等方法，去除废气中的二氧化硫。
脱硫技术
采用选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等技术，去除废气中的氮氧化物。
脱硝技术
催化燃烧原理
贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂、稀土元素催化剂等。
催化剂种类
催化燃烧装置
固定床催化燃烧装置、流化床催化燃烧装置等。
利用催化剂降低有机废气的燃烧温度，实现有机物的完全燃烧。
有机废气催化燃烧
排放检测与达标
检测方法
采用在线监测、定期监测等手段，对废气排放进行实时检测。
排放标准
达标措施
根据国家或地方相关排放标准，制定严格的废气排放指标。
采取工程技术、管理手段等多种措施，确保废气排放达到标准要求。
1
2
3
04
废渣处理工艺
Chapter
将固废分为有机垃圾、无机垃圾、有害垃圾和可回收垃圾等几类，以便后续处理和利用。
对大块固废进行破碎，提高后续处理效率；通过筛分，将不同粒径的固废进行分离。
对松散的固废进行压缩和打包，便于储存和运输。
对于含水量较高的固废，需要进行脱水和干燥处理，以减少后续处理成本。
固废分类与预处理
垃圾分类
破碎与筛分
压缩与打包
脱水和干燥
焚烧发电
通过高温焚烧固废，产生的热能可用于发电，实现固废的能源化利用。
熔融还原
在高温下将固废熔融，熔融产物可用于生产新的材料或制品。
生物转化
利用微生物的代谢作用，将有机固废转化为稳定的生物质或能源。
建材制造
将固废作为原料，用于生产建筑材料，如砖块、砌块等。
资源化利用技术
无害化填埋规范
场地选择
选择远离居民区、水源和农田等敏感区域的场地进行填埋。
填埋设计
根据固废的性质和数量，设计合理的填埋结构和深度，确保固废在填埋过程中不造成环境污染。
渗漏控制
采取防渗措施，防止填埋过程中产生的渗滤液污染土壤和地下水。
气体排放控制
对填埋过程中产生的气体进行收集和处理，防止其对环境造成二次污染。
05
关键设备与技术
Chapter
设备应稳定可靠，故障率低，减少维修和停机时间。
可靠性
设备成本合理，运行费用低，满足经济效益要求。
经济性
01
02
03
04
设备应具备高效处理能力，确保处理效果达到设计要求。
高效性
设备应适应不同工况和处理规模，方便灵活调整。
适应性
核心设备选型标准
自动化控制系统
控制系统结构
采用分布式控制系统（DCS），实现集中管理和分散控制。
监测与反馈
实时监测工艺参数和设备状态，提供异常报警和故障诊断功能。
自动化调节
根据工艺要求，自动调节设备运行参数，确保处理效果稳定。
数据记录与分析
记录运行数据，提供历史数据查询和统计分析功能。
节能降耗技术应用
利用处理过程中的余热、余压等能源，进行回收再利
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