热处理原理与工艺期末题库.pdfVIP

一、名词解释

1.钢的渗碳：将钢件在渗碳介质中加热和保温,使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量

和一定的碳浓度梯度的工艺。

2.反常贝氏体：在过共析钢中以渗碳体为领先相形成的贝氏体

3.固溶处理：将合金加热到一定温度，使合金元素溶入到固溶体中，然后快速冷却下来，

得到过饱和状态的固溶体

4.钢的氮化：将N渗入钢件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度的一种化学热处理方

法

5.形状记忆效应：将某些材料进行变形后加热至某一特定温度以上时，能自动回复原来形

状的效应

6.钢的临界冷却速度：在连续冷却时，使过冷奥氏体不发生分解，完全转变为马氏体（包

括残余奥氏体）的最低冷却速度称为临界淬火速度，通常以Vc表示

7.非均匀形核：晶核在母相基体中某些区域择优地分布

8.奥氏体晶粒度：对于钢而言,奥氏体晶粒度一般是指奥氏体化后的奥氏体实际晶粒大小

9.热弹性马氏体：马氏体片可随温度降低而长大，随温度升高而缩小，亦即随温度的升降发

生马氏体片消长，具有这种特性的马氏体。

10.形变热处理：将压力加工与热处理工艺相结合,同时发挥形变强化与热处理强化的作用,

获得由单一强化方法所不能达到的强韧化效果的一种综合强化工艺。

11.形核-长大型相变：在母相中形成新相的核，然后晶核不断长大，使相变过程得以完成。

12.真空热处理：将热处理的加热和冷却过程置于真空中进行

13.激光热处理：应用激光高能量密度的特点，把激光束作为热源对金属材料表面进行局部

快速加热，靠金属材料自身的热传导进行冷却，从而实现相变硬化、表面合金化等表面改性

处理

14.钢的化学热处理：钢放在一定的化学介质中，使其表面与介质相互作用，吸收其中某些

化学元素的原子（或离子）并通过加热，使该原子自表面向内部扩散的过程。

15.派登处理：将高碳钢或中碳钢经奥氏体化，先在Ar1以下适当温度（500℃）的铅浴中等

温，获得索氏体（或主要是索氏体）组织

16.钢中的魏氏组织：由针状先共析铁素体或渗碳体及其间的珠光体组成的复相组织

17.钢的表面热处理；使零件表面获得高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原来良好的韧性和

塑性的一类热处理方法

18.不完全退火：亚共析钢在A～A之间或过共析钢在A～A之间两相区加热，

C1C3C1ccm

保温足够时间，进行缓慢冷却的热处理工艺

19.低温形变淬火：将奥氏体化后的钢速冷至过冷奥氏体孕育期最长的温度500-600℃进行

大量塑性变形（70%-90%），然后在贝氏体转变区等温，以获得贝氏体组织的综合处理工艺

20.形变诱发马氏体：在T与Ms之间,由于奥氏体发生塑性变形而形成的马氏体

0

21．低温碳氮共渗：在相变温度（A）以下碳和氮同时渗入钢件表面的工艺，即钢的软氮

1

化

22.扩散型相变：相变需要靠原子或者离子的扩散来进行的

23.变温马氏体：在降温过程中随着温度降低，转变量增大的马氏体转变

24.形变热处理：将压力加工与热处理工艺相结合,同时发挥形变强化与热处理强化的作用,

获得由单一强化方法所不能达到的强韧化效果的一种综合强化工艺

25.时效强化：固溶处理后的合金随时间的延续而发生强化的现象

26.残留奥氏体：钢淬火到室温或多或少地会保留一部分未转变的奥氏体

27.回火：将淬火后的钢在A以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式

1

冷却的工艺过程

28.热应力：由于工件在加热和冷却过程中，各部分热胀冷缩的不同时性而引起的内应力

29.马氏体时效钢：以无碳（或超低碳）铁镍马氏体为基体的经时效产生金属间化合物沉淀

硬化的超高强度钢

30.完全退火：将钢件或钢材加热到Ac点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得

3

接近于平衡组织的热处理工艺

31.低温形变淬火：.将奥氏体化后的钢速冷至过冷奥氏体孕育期最长的温度500～600℃进

行大量塑性变形(70%-90%),然后淬火的综合处理工艺

32.反常贝氏体：在过共析钢中以渗碳体为领先相形成的贝氏体

33.奥氏体：奥氏体：碳原子溶于面心立方结构的铁（γ-Fe）中形成的间隙固溶体，以A（或

γ）表示

34.回火热处理加速由亚稳状态向稳定状态的转变过程，这个转变过程中材料内部组织发

生的