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光缆接续技术与施工步骤

光缆接续是一项较为精细且关键的工作，以下详细介绍其技术要点与施工步骤：

光缆接续技术要点

-光纤熔接技术：利用高温电弧将两根光纤的纤芯熔化并连接在一起，要求熔接损耗低，一般单模光纤熔接损耗应控制在0.03dB至0.05dB以下。这需要操作人员熟练掌握熔接机的使用，根据光纤类型（如G.652、G.657等）正确设置熔接参数，包括放电时间、放电电流等。

-光缆的固定与保护技术：光缆的加强芯要可靠固定，确保光缆连接后能承受一定的拉力。同时，采用合适的接续盒对光纤接续部位进行密封、防水、防潮和机械保护。接续盒应具备良好的密封性能，防护等级通常要达到IP65及以上，能有效抵御外界环境因素的影响。

-光纤的盘绕技术：光纤在接续盒内盘绕时，弯曲半径应符合要求，一般单模光纤的弯曲半径不小于30mm。盘绕要整齐有序，避免光纤相互挤压、扭曲，以防止产生附加损耗。

施工步骤

1.施工准备

-技术准备：熟悉施工图纸、技术规范和质量标准，对施工人员进行技术交底，使其掌握光缆接续的技术要求和操作要点。

-材料与设备准备：根据设计要求，准备好符合规格的光缆、接续盒、光纤熔接设备、切割工具、清洁工具、防护材料等。对熔接机等关键设备进行检查和调试，确保其性能良好。

-场地准备：选择干净、宽敞、通风良好且温度适宜的场地进行光缆接续作业。若在室外施工，应搭建临时帐篷等防护设施，避免风沙、雨水等不良天气影响。

2.光缆开剥

-确定开剥长度：根据接续盒的尺寸和光纤盘绕要求，确定光缆的开剥长度，一般为1.5米至2米。

-开剥操作：使用专用工具小心地去除光缆的外护套，注意不要损伤内部的光纤束管、加强芯等结构。开剥完成后，清理光缆内部的填充物。

3.光纤束管及光纤的整理

-区分束管：识别并区分不同颜色的光纤束管，做好标记，以便后续准确对接。

-光纤整理：从束管中小心地抽出光纤，去除光纤表面的涂覆层，用酒精棉球擦拭干净，长度约为60毫米至80毫米。

4.光纤熔接

-光纤切割：使用光纤切割刀，按照要求的长度（一般为16毫米至20毫米）垂直切割光纤，保证切割面平整光滑。

-熔接操作：将切割好的两根光纤分别放入熔接机的V型槽中，进行对准和熔接。在熔接过程中，密切观察熔接损耗值，若损耗不符合要求，需重新切割和熔接。

-质量检查：每熔接完一根光纤，都要使用OTDR（光时域反射仪）等设备对熔接损耗进行检测，确认合格后做好记录。

5.光纤盘绕与固定

-盘绕光纤：将熔接好的光纤按照规定的弯曲半径和盘绕方式，整齐地盘绕在接续盒内的光纤收容盘上。

-固定光纤：使用光纤固定夹等工具，将光纤牢固地固定在收容盘上，防止其松动或移位。

6.光缆加强芯连接与固定

-连接加强芯：采用专用的连接装置或焊接方法，将两根光缆的加强芯可靠连接在一起，确保能够承受规定的拉力。

-固定加强芯：将加强芯与接续盒的固定部位进行牢固连接，使光缆在接续处具有良好的机械稳定性。

7.接续盒封装

-检查内部：在封装接续盒前，再次检查光纤的盘绕、固定情况以及熔接部位的保护措施是否到位。

-密封操作：将接续盒的上下两部分合盖，按照规定的操作方法进行密封，确保密封胶条安装正确，密封良好。

8.质量验收

-外观检查：检查接续盒封装是否严密，无松动、变形等情况；光纤盘绕是否整齐、固定牢固。

-性能测试：使用OTDR对整段光缆的光纤进行全面测试，检查熔接损耗、光纤长度等指标是否符合设计要求。测试结果应详细记录，作为工程验收的重要依据。