烟粉尘治理技术—燃煤电厂电除尘器选型设计（大气污染控制）.pptx

;;;;;;;;;;;工作示意图;2024/11/6;;;电袋复合式除尘器对细微颗粒和超细颗粒的捕集效果大大优于其他除尘装置，排放浓度可以长期稳定在50mg/Nm3以下，具有长期的高效性和稳定性。;滤袋阻力约占电袋复合式除尘器整体阻力的70%，而滤袋的阻力主要由滤袋表面沉积的粉尘层产生。从电场区区域进入滤袋区域的粉尘绝大部分为带负电的粉尘，由于滤袋区含尘浓度降低，以及荷电效应的作用，粉尘在滤袋表面形成的粉尘层颗粒排列有序，缝隙率高，对气流的阻力小，结构疏构易于清灰，在运行过程中电袋复合式除尘器可以保持较低运行阻力。;在相同使用条件下，电袋复合式除尘器与一般布袋除尘器相比，下列因素延长了电袋复合式除尘器的滤袋使用寿命：

1）清灰频率低，延缓滤袋清在疲劳破损；

2）清灰压力低，减缓滤袋清灰强度破损；

3）滤袋的差压小，减缓强度疲劳破损。

;;;;;当尘粒所受的静电力和尘粒的运动阻力相等时，尘粒向集尘极作匀速运动，此时的运动速度就称为驱进速度，用ω表示，m/s。;德意希方程式;;各种粉尘的有效驱进速度;例1：在气体压力下为1atm，温度为293K下(粘性系数μ=1.81Pa·s)运行的管式电除尘器。圆筒形集尘管直径为0.3m，L=2.0m，气体流量0.075m3/s。若集尘板附近的平均场强E=100kV/m，粒径为1.0的粉尘荷电量q=0.3×10－15C，计算该粉尘的驱进速度w和电除尘效率。通常由处理烟气量和电除尘器过气断面积，计算烟气的平均流速。

解：;例2：电除尘器的集尘效率为95%，某工程师推荐使用一种添加剂以降低集尘板上粉尘层的比电阻，预期可使电除尘器的有效驱进速度提高一倍。若工程师的推荐成立，试求使用该添加剂后电除尘器的集尘效率。

解：;根据给定的气体流量Q和要求的除尘效率η，按德意希-安德森方程式

反算出所需的集尘面积A；;本任务中，处理流量为260万m3/h即722.2m3/s，要求达到的除尘效率为99.85%，取粉尘有效驱进速度为0.16m/s，求集尘总面积。;;;Ae——电场断面面积，m2；

Q——处理气体流量，m3/s；

u——电场风速，m/s。;由于每块集尘极之间为一通道，则集尘室的通道个数n可由下式确定：

;式中L——集尘极沿气流方向的长??，m；

h——集尘极高度，m。

最后，在手册上查出符合集尘面积、电场断面面积要求的电除尘器规格；

验算气速，如验算结果在所选的除尘器允许范围内，则符合要求，否则应重新选择。;本任务中，处理气体流量Q=722.2m3/s；

取电场风速u=1.4m/s。求电场断面面积、通道数、电场长度。;本任务中，处理气体流量Q=722.2m3/s；

取电场风速u=1.4m/s。求电场断面面积、通道数、电场长度。;本任务中，处理气体流量Q=722.2m3/s；

取电场风速u=1.4m/s。求电场断面面积、通道数、电场长度。;;;3;01;01;01;01;01;本设计任务中除尘器的出口含尘浓度不大于20mg/m3。;排放要求

《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）;本设计任务中设计入口含尘浓度为13g/m3，设计出口含尘浓度为20mg/m3。要求静电除尘器的总效率如何计算？;本设计任务中循环流化床锅炉排放烟气温度为120~160℃，烟气露点温度≤80℃，锅炉排放烟尘浓度为13g/m3(标)，烟尘排放量大。

由燃用煤种的元素分析和飞灰成分可知,该煤种为低硫煤，且飞灰的成分中Al2O3和SiO2的质量分数总量超过80%，易生成高比电阻飞灰。

烟气结露与除尘装置中金属腐蚀、烟尘黏附以及堵灰等问题有关，所以必须使除尘装置在露点以上工作。;;;;;（1）湿式电除尘器也属于电除尘器，除尘效率高，理论上可达到99%。湿式电除尘器可有效收集细颗粒物PM2.5、酸雾(0.1～0.5μm)、气溶胶、重金属（如Hg）等，其收尘性能与粉尘特性无关。;（2）湿式电除尘器压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化。;湿式电除尘器适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上。;山东某发电厂燃用烟煤。锅炉烟气除尘系统配套两台电袋除尘器（1电+3袋）；脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按一炉一塔设计。目前1、2号机组电袋除尘器运行状态基本正常，出口烟尘排放约20～30mg/m3左右。脱硫出口烟尘排放平均值为15～30mg/m3左右。;2014年9月国办发〔2014〕2093号文-《煤电节能减排升级与改造行动计划》中关于山东地区于20