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高炉炼铁原料

;*/*;*/*;;品位高：将含Fe量到达理论值的70%以上的矿石称为富矿。

脉石成分少和分布适宜：SiO2、Al2O3↓越好〔须重视Al2O3〕，CaO要多，MgO要适宜

有害杂质少：S、P、As、Cu〔影响钢质〕；Pb、Zn、K、Na〔对炉衬和高炉顺行有害〕

高温冶金性能好：低温粉化率和高温复原粉化率要小。软化温度高，软化区间要窄。;粒度分布适宜：粒度＜5mm的粉末要少，8～30mm为宜；太大→对复原不利；太小→对顺行不利不同粒度应分级入炉;

复原性好：被CO、H2复原的难易；

从矿石种类上说：褐铁矿＞赤铁矿＞磁铁矿;人造富矿＞天然铁矿;

从结构上来说：疏松结构、微气孔多的矿石复原性好

化学成分稳定：TFe波动≤±0.5%，SiO2≤±0.03%混匀的重要性〔条件：平铺直取——原料场应足够大〕;;我国现代高炉的追求

高产率

低能耗

低成本

;;含铁原料性能对高炉冶炼的影响;含铁原料性能对高炉冶炼的影响;有害元素的危害;有害元素的控制;为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。

铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。;烧结矿及烧结球团;*/*;2.1.3熔剂;2.1.3熔剂;2.1.3熔剂;2.1.3熔剂;*/*;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;2.1.4高炉燃料;第二章炼铁篇;*/*;含铁料：精矿粉200目以下占60%以上〔考虑成球性〕、富矿粉〔5~8mm，烧结中的骨架〕、其他〔炉尘、轧钢皮等〕要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：以CaO为主，CaO↑1%，烧结产量↑3%.要求有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

燃料：焦粉、无烟煤3~5%。要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

返矿：机尾筛下物〔未烧透——影响成品率〕;烧结所用的原料及特点;烧结生产对铁精粉的要求;熔剂;熔剂;燃料;固???碳含量高；固定炭是发热体，固定炭越高越好。焦粉：C80%;无烟煤粉：C固75%;

挥发分、灰分、硫含量要低，灰分的增加将降低烧结矿的品位。焦粉和煤粉均15%。挥发分的增加将恶化烧结料层透气性，降低烧结矿产量。同时粘附在风机转子上，降低风机寿命。而且影响除尘效果。挥发分一般小于5%；

粒度保持在3mm以下局部占95%以上，但小于0.5%极细粒级不要过多；对于煤粉为防止过粉碎，可以适当放宽上限。

水分小于10%；;燃料粒度对烧结过程的影响;各种燃料简介;液体燃料

液体燃料发热量比固体燃料高，可完全燃烧，几乎无残渣，便于运输。

石油是天然的液体燃料，也称原油，它根本上是由C、H、N、O、S等元素组成。烧结厂常用的液体燃料是重油。

重油是石油加热分馏后的残留物，呈黑褐色的黏稠液体，密度0.9-0.96g/cm3，具有发热值高37674-46046KJ/kg，黏性大等特点。

重油在烧结生产中常用作点火燃料。重油的黏度对油泵、喷油嘴的工作效率和耗油量都有影响。黏度太大，那么油泵、喷油嘴的效率低，喷出的油速度慢，雾化不好烧不完全，影响喷油嘴的使用寿命，增加耗油量。;气体燃料

气体燃料是几种简单气体的混合物，可燃成分为H2、CO、CH4〔及各种碳氢化合物〕等，非可燃成分为CO2、N2等。气体燃料包括天然气及人造煤气：

天然气天然气是由地下开采出来的可燃气体，发热值高，主要成分甲烷〔CH4〕含90%左右，发热值33488-376774KJ/m3便于远距离运输。

高炉煤气高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产品，具有毒性；煤气中含有灰尘需经洗涤除尘前方可使用，否那么极易堵塞煤气管道和烧嘴。

焦炉煤气焦炉煤气是炼焦过程的副产品，可燃成分主要是H2、CH4等，热值远高于高炉煤气。

混合煤气混合煤气一般由焦炉煤气和高炉煤气混合而成，它的发热值大小取决于高炉、焦炉煤气的混合比例。;烧结生产工艺流程;烧结生产主要设备;(一)混料设备

—般采用圆筒混料机，它的作用是混合和造球。;1、布料器：是将混合料连续装入烧结机台车的装置。一般采用圆筒给料机布料。;2．点火器：

是对已经布入烧结机台车的烧结料外表层进行点火的设备。点火使用的燃料一般为焦炉煤气或