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冷水机组设计选型
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
选型核心参数要求
01
基本原理与结构组成
03
设计流程与规范
04
设备配置技术要点
05
节能优化关键技术
06
安装维护管理规范
01
PART
基本原理与结构组成
冷水机组制冷原理
逆卡诺循环原理
冷却水系统
制冷剂循环
通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等部件，实现热量从低温物体向高温物体的转移。
制冷剂在蒸发器内吸收被冷却物体的热量而蒸发，再经过压缩机压缩成高温高压气体，然后在冷凝器中放出热量而冷凝成液体，回到蒸发器再次循环。
冷却水通过冷凝器将制冷剂放出的热量带走，再通过冷却塔或风冷设备将热量散发到大气中。
主要部件功能解析
将低温低压制冷剂气体压缩成高温高压气体，为冷凝器提供高压制冷剂。
压缩机
冷凝器
膨胀阀
蒸发器
将高温高压制冷剂气体冷凝成液态，放出热量，实现制冷剂的冷却和液化。
将液态制冷剂节流降压，使其在低压状态下蒸发，吸收热量。
提供制冷剂蒸发的场所，吸收被冷却物体的热量，实现降温目的。
制冷剂循环
制冷剂在蒸发器内吸收被冷却物体的热量，蒸发成气体，然后被压缩机压缩成高温高压气体，进入冷凝器冷凝成液态，再通过膨胀阀降压，回到蒸发器再次循环。
典型工作循环流程
冷却水循环
冷却水在冷凝器中吸收制冷剂的热量，温度升高，然后通过冷却塔或风冷设备进行散热，降低温度后再回到冷凝器循环使用。
电气控制系统
对整个冷水机组进行自动控制，确保机组在安全、高效的状态下运行。包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等部件的启动、停止和调节，以及冷却水系统的控制等。
02
PART
选型核心参数要求
建筑物冷负荷计算
包括建筑围护结构传热、太阳辐射、人体散热、灯光散热和设备散热等。
空调系统负荷计算
根据空调系统送风量、送风温差和房间温度波动等因素确定空调系统负荷。
冷水机组负荷计算
考虑冷水机组自身损耗和余量，确定冷水机组制冷量需求。
负荷动态变化
根据建筑使用情况，预测负荷动态变化，确保冷水机组在部分负荷下高效运行。
冷量需求计算方法
环境条件影响因素
环境条件影响因素
室外气象参数
水源条件
室内设计参数
海拔高度和大气压力
包括温度、湿度、太阳辐射强度等，影响冷水机组选型和运行效率。
包括室内温度、湿度、空气洁净度等，影响冷水机组负荷和空气处理过程。
包括水温、水质和水压等，影响冷水机组制冷效率和使用寿命。
影响冷水机组性能和运行稳定性，需根据实际情况进行选型修正。
能效等级选择标准
国家标准
参照国家冷水机组能效标准，选择高效节能的产品。
制冷效率
考虑冷水机组制冷系数（COP）和制冷效率，选择高效制冷系统。
综合能效比
考虑冷水机组在全年运行中的能耗和效率，选择综合能效比高的产品。
环保性能
选择环保制冷剂，减少对环境的影响，同时考虑冷水机组运行时的噪音和振动等因素。
03
PART
设计流程与规范
系统方案设计步骤
明确冷水机组在系统中的角色和定位
确定冷水机组是系统的主要制冷设备还是辅助设备，以及其所处的环境和运行条件。
制定设计方案
方案评估与优化
根据系统需求和冷水机组特性，制定设计方案，包括机组选型、管路布置、水泵选型等。
通过技术经济分析，评估设计方案的可行性、经济性和能效，根据评估结果进行方案优化。
1
2
3
根据建筑物的功能、人员密度、照明等因素，准确计算出空调系统的冷负荷。
负荷计算验证要点
准确计算负荷
采用多种计算方法进行验证，如负荷指标法、逐时负荷计算法等，确保负荷计算的准确性。
验证负荷计算的准确性
在负荷计算中考虑未来可能的负荷变化，如建筑用途变更、人员流动等，确保冷水机组能够满足长期运行需求。
考虑负荷变化
选型参数匹配原则
制冷量与负荷匹配
可靠性与稳定性
能效比与运行费用匹配
维护与保养便利性
根据负荷计算结果，选择合适的冷水机组制冷量，避免过大或过小导致能效降低或无法满足需求。
在满足制冷需求的前提下，选择能效比较高的冷水机组，以降低运行费用。
选择技术成熟、性能稳定的冷水机组，保证长期运行的可靠性。
考虑冷水机组的维护和保养需求，选择易于操作、维护方便的机组。
04
PART
设备配置技术要点
根据冷水机组所在环境的冷负荷，选择合适的制冷量，确保冷水机组能够满足负荷需求。
制冷量匹配
选择具有高能效比的冷水机组，降低能源消耗，提高设备经济性。
能源效率
选择技术成熟、质量可靠的冷水机组，确保设备稳定运行，减少故障率。
可靠性
主机型号匹配策略
冷却系统配套方案
冷却塔选型
根据冷水机组制冷量及环境湿球温度，选择合适的冷却塔，确保冷却效果。
01
水泵选型
根据冷却水流量及扬程，选择合适的水泵，确保冷却水系统稳定运行。
02
管路设计
合理规划冷却水管路，减少管路阻力，提高冷却水流量，保证冷却效果。
03
制
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