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工作汇报

汇报时间段：5月4日至5月7日

工作总结

瓶颈识别思路的梳理

在PlantSimulation上编写代码

下周工作

瓶颈识别思路的整理

完成代码的编写，分析数据

详细汇报内容

瓶颈区识别

根据加工区的负荷、利用率和缓冲区队列长度，采用多属性决策的方法

得到瓶颈加工区。

负荷反应了加工区的固有瓶颈特征，利用率和缓冲区队列长度反应了加

工区的实时瓶颈特征，通过使用熵权法-灰色关联度法求得每个加工区的综合

瓶颈度，选取瓶颈度最大的加工区为瓶颈区。

设备负荷：

设备负荷是根据整个生产系统的投料以及各产品的工艺流程和各工

序的加工时间，并考虑加工区的加工能力，折算出每个加工区上所要承担的

负荷。计算如下所示：

xyiθt

L1(h)=qiijhijh,h=1,2,...H

i=1j=1μijh

xii

其中，为产品类型总数，qi为产品的总数，yi为产品的工序总数，tijh

i

为产品的第j道工序在加工区上的加工时间，表示设备相关系数（如

hθijh

果该加工在此加工区进行则为1，否则为0），为加工区的加工能力因

μijhh

子（μ=*，其中m为加工区设备的最大加工批量，n为加工区中

ijhmnhhhh

并行设备的台数），H表示加工区的总数。

同时，由于生产线中可能存在着尚未完工的工件，这些工件的生产负荷的计

算为：

Nykθt

L2(h)=kjhkjh,h=1,2,...,H

k=1j=ckμkjh

其中，表示生产线上工件的总数，为第个工件下一步待加工的工序，

Nckk

为第个工件的工序总数。

ykk

设备总的负荷为：

(h)=(h)+(h)

LLL

12

加工区平均设备利用率。

在整个加工过程中，设备处于空闲、忙碌和故障三个状态，因此设备的

利用率可以用下式计算得到：

(T)+(T)

WTOT

U(d)=dd

T

T(T)(T)T

式中：为加工周期，和为加工周期内设备的加

WTdOTdd

工时间与离线时间（故障时间）。

加工区的平均设备利用率为