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喷雾干燥法脱硫
01脱硫机理及工艺流程02主要设备与分析03工艺技术特点04影响脱硫效率的主要因素
影响脱硫效率的主要因素工艺技术特点主要设备与分析脱硫机理及工艺流程喷雾干燥法脱硫一、脱硫机理喷雾干燥法(SDA)为半干法工艺。该方法将吸收剂雾化喷入烟气中,吸收剂采用石灰乳,雾化分散于烟气中,烟气中SO2即与石灰乳雾滴发生反应生成CaSO3·2H20。喷雾干燥脱硫工艺分为旋转喷雾干燥脱硫和气液两相流喷雾干燥脱硫。
喷雾干燥法脱硫工艺流程图二、工艺流程影响脱硫效率的主要因素工艺技术特点主要设备与分析脱硫机理及工艺流程喷雾干燥法脱硫
吸收剂制备吸收和干燥固体废物捕集固体废物处置二、工艺流程影响脱硫效率的主要因素工艺技术特点主要设备与分析脱硫机理及工艺流程喷雾干燥法脱硫吸收剂浆液雾化雾粒与烟气的接触混合液滴蒸发与SO2吸收
脱硫机理及工艺流程主要设备与分析一、吸收塔工艺技术特点影响脱硫效率的主要因素喷雾干燥法脱硫
脱硫机理及工艺流程主要设备与分析二、雾化器工艺技术特点影响脱硫效率的主要因素喷雾干燥法脱硫二流体喷嘴旋转离心雾化器
工艺过程简单,设备少,占地小不需对脱硫产品进行二次处理没有废水排放脱硫后的烟气不需二次加热适用于燃用中、低硫煤锅炉和中小机组改造ABCDE特点脱硫机理及工艺流程主要设备与分析工艺技术特点影响脱硫效率的主要因素喷雾干燥法脱硫
脱硫机理及工艺流程主要设备与分析影响脱硫效率的主要因素工艺技术特点喷雾干燥法脱硫030102大部分喷雾干燥塔在绝热饱和温度之上11-28K操作。吸收塔烟气出口温度吸收剂钙硫比喷雾干燥法的钙硫比一般控制在1.4-1.8。SO2入口浓度脱硫率随着吸收塔入SO2浓度的升高而有所降低。不适合燃烧高硫煤烟气的脱硫。
石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫
01脱硫机理及工艺流程02脱硫系统的工艺及设备03脱硫技术分析
石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫机理及工艺流程脱硫系统的工艺及设备脱硫技术分析一、脱硫机理
石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫机理及工艺流程脱硫系统的工艺及设备脱硫技术分析气态SO2与吸收浆液混合、溶解SO2进行反应生成亚硫根亚硫根氧化生成硫酸根硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐硫酸盐从吸收剂中分离ⅠⅡⅢⅣⅤ二、工艺流程
石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫机理及工艺流程脱硫系统的工艺及设备脱硫技术分析
湿法烟气脱硫系统主要分系统浆液制备系统烟气系统吸收塔系统石膏脱水系统废水处理系统控制系统烟气脱硫技术比选石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫系统的工艺及设备脱硫机理及工艺流程脱硫技术分析
烟气脱硫技术比选石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫技术分析脱硫机理及工艺流程脱硫系统的工艺及设备一、浆液制备系统球磨机
烟气脱硫技术比选石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫技术分析脱硫机理及工艺流程脱硫系统的工艺及设备二、烟气系统烟气系统为脱硫提供烟气的进出通道,兼降低进入吸收塔的烟气温度和升高吸收塔出口烟气温度的作用。烟气系统包括烟道、烟气挡板、增压风机和烟气换热器等。
烟气脱硫技术比选石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫技术分析脱硫机理及工艺流程脱硫系统的工艺及设备三、吸收塔系统吸收系统的主要设备是吸收塔,它是FGD设备的核心装置,系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。常用的湿法脱硫吸收塔有填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等。吸收塔外观喷淋层的喷嘴除雾器
烟气脱硫技术比选石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫技术分析脱硫机理及工艺流程脱硫系统的工艺及设备四、石膏脱水系统石膏脱水系统的作用是将吸收塔底部抽出的石膏浆液脱水成固态的湿石膏。
烟气脱硫技术比选石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫技术分析脱硫机理及工艺流程脱硫系统的工艺及设备五、工艺水、工业水和废水排放系统工艺水主要为循环水,为脱硫系统提供各生产设备正常工作所需水量。工业水主要为补充水,为脱硫系统的湿式球磨机和真空皮带机提供正常的所需水量。废水主要由石膏脱水系统产生,pH值范围4~6,含有悬浮物及汞、铜、铅、镍、锌等金属污染物,需要处理后才能排放。工艺水的输送
烟气脱硫技术比选石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫脱硫技术分析脱硫机理及工艺流程脱硫系统的工艺及设备六、控制系统FGD系统一般采用集中控制,所需运行操作人员较少,系统正常运行及启停过程主要由操作人员在中控室通过CRT显示器、键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作完成。
技术优势劣势适用工况石灰石-石膏法技术成熟;脱硫效率高(90%~98%);脱硫剂来源广泛且价格低廉;副产物脱硫石膏可作为水泥添加剂或建材。工艺比较复杂;占地面积较大;脱硫剂来源不稳定;设备腐蚀问题严重,容易堵塞和结垢;后期运行维护工作量及资金投入较大;其副产物脱硫石膏的出路也有待拓宽。能广泛应用各种规模的多种行业,尤其适合于脱硫要求严格的大规模企业。烟
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