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通信管道工程的有粘结预应力施工

通信管道工程的有粘结预应力施工是一种能提高管道结构承载能力、抗裂性能的施工技术，通过在管道结构中施加预应力，使管道在承受外荷载前预先产生内部应力。以下是其详细施工流程：

施工准备

1.技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.材料及设备准备：

-预应力筋：根据设计要求选用合适规格和型号的预应力筋，如高强度低松弛钢绞线，其质量应符合相关标准。预应力筋进场时，应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。

-锚具、夹具和连接器：选择质量可靠、符合设计要求的锚具、夹具和连接器。进场时进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

-灌浆材料：宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4-0.45之间，可适当掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，以提高水泥浆的性能。

-施工设备：准备好预应力张拉设备（如千斤顶、油泵等）、灌浆设备（如灰浆搅拌机、灌浆泵等），并进行校准和调试，确保设备的准确性和可靠性。

3.现场准备：清理施工现场，搭建必要的临时设施，做好场地平整和排水工作，确保施工场地符合施工要求。

管道钢筋及预应力筋布置

1.钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行通信管道钢筋骨架的绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和位置符合设计和规范要求。钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接，保证连接质量。

2.预应力筋定位：在钢筋骨架绑扎完成后，根据设计要求进行预应力筋的定位。通常采用定位筋将预应力筋固定在准确位置，定位筋的间距不宜过大，以保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。

3.波纹管安装：预应力筋的孔道一般采用金属波纹管或塑料波纹管成孔。波纹管应安装牢固，连接紧密，防止漏浆。波纹管的安装位置应准确，其轴线应与预应力筋的轴线重合。在波纹管的适当位置设置排气孔和排水孔，以保证灌浆质量。

模板安装

1.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑和振捣过程中产生的侧压力和振动力。

2.模板的安装应保证通信管道的形状、尺寸准确，表面平整。模板拼缝应严密，防止漏浆。在模板安装过程中，要注意预留预应力张拉端和固定端的位置。

混凝土浇筑

1.配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。混凝土的强度等级应满足设计要求，同时应具有良好的工作性能，如流动性、保水性和粘聚性。

2.浇筑与振捣：混凝土浇筑时，应从一端向另一端推进，避免出现施工缝。采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。在振捣过程中，要避免振捣棒直接触压预应力筋和波纹管，以免造成损伤。

3.养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。可采用覆盖塑料薄膜、草帘等方式保持混凝土表面湿润，养护时间应符合设计和规范要求，一般不少于7天。

预应力张拉

1.张拉条件：混凝土强度达到设计规定的张拉强度后（一般为设计强度的75%以上），方可进行预应力张拉。张拉前应对张拉设备进行再次检查和校准，确保张拉数据的准确性。

2.张拉顺序：按照设计规定的张拉顺序进行预应力张拉。一般采用对称张拉的方式，以保证管道结构受力均匀。对于多根预应力筋，应采用分批、分阶段张拉的方法，避免过大的应力集中。

3.张拉操作：

-安装张拉设备：将千斤顶、锚具等张拉设备安装在预应力筋的张拉端，确保设备安装牢固、位置准确。

-初应力张拉：先施加一定的初应力（一般为控制应力的10%-15%），以消除预应力筋的松弛和设备的间隙，记录此时的伸长值和油表读数。

-张拉至控制应力：按照设计要求的控制应力，缓慢均匀地张拉预应力筋，达到控制应力后，持荷2-5分钟，以消除预应力筋的部分松弛损失。在张拉过程中，要密切观察预应力筋和管道结构的情况，如有异常应立即停止张拉，查明原因并采取措施处理。

-测量伸长值：在张拉过程中，要准确测量预应力筋的伸长值，并与理论伸长值进行比较。实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在±6%以内，如超出此范围，应暂停张拉，分析原因并采取相应措施进行调整。

孔道灌浆

1.灌浆准备：张拉完成后，应尽快进行孔道灌浆。灌浆前，用高压水冲洗孔道，清除孔道内的杂物和积水，然后用空压机吹干。同时，对灌浆材料进行搅拌均匀，使其具有良好的流动性和可灌性。

2.灌浆操作：将灌浆泵与孔道的灌浆口连接，启动灌浆泵，缓慢将水泥浆压入孔道。灌浆应连续进行，直至孔道另一端饱满且排出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同为止。在灌浆过程中，要注意观察孔道的排气情况，及时排出孔道内的空气。当孔道另一端冒出浓浆后，封闭排气孔，继续加压至0.5-0.7MPa，稳压2-3分钟后封闭灌浆孔。

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