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华润5S管理培训体系
演讲人：
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目录
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5S管理核心理念
清扫阶段操作要求
整理阶段实施要点
清洁阶段维持机制
整顿阶段执行规范
素养提升长效机制
01
5S管理核心理念
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5S起源于日本，是现场管理中非常重要的基础工具之一。
5S起源与演进历程
5S通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，实现现场管理的规范化、标准化和高效化。
随着全球制造业的快速发展，5S管理逐渐演变成一种广泛应用于各类企业的管理方法。
华润集团在引进5S管理时，结合自身实际情况进行了创新和发展，形成了具有华润特色的5S管理培训体系。
提高现场管理水平
塑造企业形象
增强员工素质
促进企业文化建设
华润集团作为一家大型企业，需要提高现场管理水平，实现高效、规范、安全的生产和管理。
通过推行5S管理，可以展示企业的管理水平和文化形象，提高企业的品牌知名度和竞争力。
5S管理注重员工的行为规范和素质培养，有助于提升员工的责任感、执行力和团队协作能力。
5S管理强调企业文化和价值观的引导和塑造，有助于培养员工的归属感和忠诚度。
华润集团推行背景
通过整理、整顿和清扫，可以消除现场混乱和浪费，提高工作效率和产品质量。
提升效率
5S管理是企业管理的基础工作，可以为其他管理方法和工具的引入提供良好的基础和支撑。
增强管理基础
5S管理可以减少设备故障、减少浪费和损耗，从而降低企业的生产成本和运营成本。
降低成本
5S管理强调安全意识和安全操作，可以减少事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
保障安全
现场管理价值解析
02
整理阶段实施要点
必需品
指每天或每周都要使用的物品，如工具、文件、资料等，应放置在易于取用的位置。
物品分类判定标准
非必需品
指不经常使用的物品，如过期文件、废旧设备、备品备件等，应存放在指定位置或进行处理。
临时物品
指暂时使用或存放的物品，如刚领用的办公用品、临时文件等，需要及时归类整理。
红牌作战实施步骤
对现场物品进行逐一评估，将不需要的物品贴上红牌。
贴红牌
明确物品的责任人，对于无法确定责任人的物品，需要统一处理。
区分责任
对于贴有红牌的物品，需要进行彻底清理，包括废弃、回收、转移等处理方式。
彻底清理
由相关部门或负责人进行验收，确保红牌物品得到妥善处理，并督促责任人进行整改。
验收整改
A
B
C
D
立体化存储
利用货架、柜子等存储设备，将物品分类存放，提高空间利用率。
空间利用率优化策略
空间预留
在进行布局设计时，预留适当的空间，以备不时之需。
定置管理
对物品进行定位管理，将物品放置在固定位置，方便取用和管理。
定期评估
定期对存储空间进行评估，根据实际需要进行调整和优化。
03
整顿阶段执行规范
定位标识可视化设计
采用醒目、易识别的颜色和图形，提高视觉冲击力。
颜色与图形应用
包括区域标识、物品标识、人员标识等，确保各类标识清晰明了。
定位标识种类
根据现场实际情况，合理确定标识的位置和尺寸，确保信息准确传达。
标识位置与尺寸
工具物料定置管理
按照功能、用途等因素对工具和物料进行分类，方便管理。
采用定置图、标识牌等方式，明确工具和物料的存放位置。
对工具和物料进行定期检查、保养，确保处于良好状态。
工具与物料分类
定置方法
定期检查与维护
标准化作业流程
流程梳理
对整顿阶段的各项作业流程进行梳理，优化作业顺序。
根据优化后的作业流程，制定标准化的作业指导书。
标准化制定
对员工进行标准化作业培训，并进行考核，确保员工掌握标准。
培训与考核
04
清扫阶段操作要求
确定污染类型和程度
根据污染物的性质、浓度、排放量等，确定污染的类型和程度，以及可能对环境和员工健康造成的影响。
制定污染源清单
将排查出的污染源进行分类、整理，制定污染源清单，为后续的环境管理和污染治理提供依据。
全面排查污染源
从生产源头、工艺流程、设备运行、管理环节等方面，逐一排查可能产生污染的环节和因素。
污染源排查方法
按生产流程划分
根据生产流程和工艺要求，将生产区域划分为不同的责任区，明确各区域的负责人和管理要求。
责任区域划分原则
按设备功能划分
根据设备的功能和用途，将设备划分为不同的责任区，确保设备的正常运行和维护。
按污染程度划分
根据区域污染程度的不同，将生产区域划分为清洁区、污染区等，采取不同的清洁和管理措施。
根据设备的运行状况和维护要求，制定详细的点检计划，明确点检的时间、部位、方法、标准等。
制定点检计划
按照点检计划对设备进行认真检查，记录设备运行状况和维护情况，及时发现和处理设备故障和隐患。
实施点检
根据点检结果和设备维护要求，对设备进行维护保养，包括更换易损件、清洗润滑、调整参数等，确保设备的正常运行和精度。
维护保养
设备点检维护流程
05
清
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