新解读《GB_T 42614 - 2023滑动轴承 金属无法兰薄壁轴瓦 σ0.01_极限值的测定》最新解读.pptxVIP

《GB/T42614-2023滑动轴承金属无法兰薄壁轴瓦

σ0.01*极限值的测定》最新解读

一、标准出台背景与深远意义剖析

（一）填补国内关键技术空白

在该标准发布之前，我国在滑动轴承金属无法兰薄壁轴瓦σ0.01*极限值测定方面缺乏统一规范。不同企业和研究机构各自为政，测试方法与标准不一致，导致测试结果差异大，无法有效对比。这不仅影响了产品质量把控，更阻碍了行业内技术交流与合作，在国际竞争中处于劣势。此标准的制定，犹如一场及时雨，填补了这一长期存在的空白，为相关领域发展奠定了坚实基础。

（二）紧密契合国际先进技术潮流;

随着全球工业技术迅猛发展，滑动轴承作为众多机械设

备的核心传动部件，其性能精确评估至关重要。国际上早已对滑动轴承性能指标测定有严格标准，我国制定

GB/T42614-2023，积极向国际标准ISO6282:2018靠拢，通过修改采用国际标准，实现与国际接轨。这有助于我国滑动轴承产品在国际市场上获得更广泛认可，减少贸易技术壁垒，推动我国相关产业走向世界。

（三）强力助推行业高质量发展

滑动轴承广泛应用于汽车、船舶、航空航天等诸多重要领域，其性能直接关系到这些行业的整体水平。该标准实施后，促使企业优化生产工艺，提升产品质量与技术含量，推动整个行业从粗放型向精细化、高质量方向发展。例如在汽车发动机制造中，更精准的轴瓦σ0.01*;

极限值测定，可使发动机运行更稳定、高效，减少故障

发生，进而提升汽车整体品质与市场竞争力，带动整个汽车产业升级。

二、σ0.01*极限值核心概念深度解析

（一）精准定义内涵

σ0.01极限值，简单来说，是指使轴瓦周长产生永久变形量为0.01%的周向压缩应力。它是衡量轴瓦材料在承受压缩载荷时，抵抗永久变形能力的关键指标。这一指标直接反映了轴瓦在实际工作中，面对复杂应力环境时的稳定性与可靠性。例如，在高转速、重载荷的机械设备中，轴瓦需承受强大压力，σ0.01极限值越高，轴瓦越能保持原有形状与性能，确保设备正常运转。

（二）关键影响因素探究;

1.材料本质特性：轴瓦材料的???性模量、屈服强度、

延伸率等对σ0.01极限值影响显著。弹性模量高的材料，在受力时抵抗变形能力强；屈服强度决定了材料开始产生明显塑性变形的临界应力；延伸率则反映材料在断裂前的塑性变形能力。比如采用高强度合金钢制造的轴瓦，相比普通碳钢轴瓦，其σ0.01极限值更高，能适应更恶劣工况。

2.轴瓦几何结构参数：轴瓦的外径、壁厚、长度等几何尺寸会改变其受力状态与变形特性。一般而言，外径较大的轴瓦在相同压缩载荷下，周长变形相对较小，

σ0.01极限值可能较高；而壁厚过薄，轴瓦抵抗变形能力会减弱，σ0.01极限值降低。在设计轴瓦时，需综合

考虑这些几何参数，优化结构，以提升σ0.01*极限值。;

3.试验环境与方法差异：试验时的温度、湿度、加载

速率等条件，以及具体试验方法的准确性，均会干扰

σ0.01极限值测定结果。高温环境下，材料性能可能发生变化，导致轴瓦更容易变形；加载速率过快，可能使测定结果偏离真实值。因此，严格控制试验条件，采用精确试验方法，是获取可靠σ0.01极限值的关键。

三、测定方法与流程精细解读

（一）适用范围界定

该测定方法主要适用于外径D。≤80mm的多层金属无法兰薄壁轴瓦，同时，在一定条件下也可用于外径D。≤160mm的轴瓦。对于不同外径尺寸的轴瓦，在测定过程中可能需对设备参数、操作细节等进行适当调整，以;

确保测定结果准确可靠。例如，对于外径较大的轴瓦，

可能需要更大吨位的压力机来施加足够载荷。

（二）详细测定步骤解析

1.轴瓦预处理：首先要对轴瓦钢背表面进行彻底清理，去除加工过程中残留的润滑剂等杂质。因为这些杂质会

严重影响测量精确性，哪怕极少量残留，也可能在轴瓦

受力时改变其摩擦特性与变形情况，导致测定结果偏差。

2.测量环境准备：测量温度宜控制在20℃-25℃,且要确保测量设备温度（包括标准瓦）与被测轴瓦温度一致。温度对材料性能有明显影响，在不同温度下，轴瓦材料的弹性模量、屈服强度等参数会发生变化，进而影响σ0.01*极限值测定。例如，在低温环境下，材料可能变脆，抵抗变形能力下降。;

3.加载测试过程：将被测轴瓦放入检验模中，施加载

荷F?,记录此时轴瓦周长变化。接着逐步增加垂直载荷F，每次F增量对应的压缩应力增量不应超过50MPa，持续记录轴瓦周长变化。重复此步骤，直至轴瓦周长记