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14FOSHANCERAMICSIVol.35No.4(SerialNo.345)
机械载荷下陶瓷轴承磨损机理分析与寿命预测模型
构建
白冶墨
(中国沈阳国际经济技术合作有限公司,沈阳110011)
摘要:在现代工业中,陶瓷轴承因具备优异性能,在高载荷、高温等极端工况下应用渐广。然而,机械载荷引发的磨损严重制约其使用
寿命与可靠性。本文聚焦机械载荷下陶瓷轴承磨损机理与寿命预测研究,通过理论分析、实验测定及模型构建,揭示了表面剥落、裂
纹扩展和材料转移等多种失效模式及多尺度磨损机理。构建了基于接触力学、疲劳损伤及断裂力学理论的寿命预测模型,耦合磨损
与疲劳机制,并对关键参数进行标定验证。结果表明,所建模型能有效预测陶瓷轴承寿命,相对误差在工程可接受范围内,为提升陶
瓷轴承设计与应用水平提供了重要理论与技术支撑。
关键词:陶瓷轴承;机械载荷;磨损机理;寿命预测模型;参数标定
1前言如,在高速旋转且重载的工况中,频繁的启动与停止会使
随着科技进步,机械设备朝着高速、重载、高精度方接触应力反复变化,加剧应力集中,极大地提高表面剥落
向发展,对轴承性能提出了更高要求。陶瓷轴承凭借高发生的概率,致使轴承表面完整性遭到破坏,影响其精度
与稳定性。
硬度、低密度、良好的化学稳定性及耐高温等特性,在航
裂纹扩展同样是重要的失效形式。陶瓷材料内部不
空航天、汽车制造、高端装备等领域展现出独特优势。但
可避免地存在缺陷,如气孔、夹杂等,同时在加工过程中
在实际运行中,机械载荷复杂多变,陶瓷轴承易出现磨
也会产生残余应力。在机械载荷的循环作用下,这些初
损问题,导致设备故障频发,维护成本增加。深入探究其
始微小裂纹成为裂纹扩展的源头。裂纹的扩展行为与载
磨损机理,构建精准寿命预测模型,对保障设备稳定运
荷的幅值和频率紧密相关。高幅值载荷会显著增大应力
行、延长轴承使用寿命、提高工业生产效率具有迫切且
强度因子范围,为裂纹扩展提供强大驱动力,促使裂纹快
重要的现实意义。
速扩展。而高频载荷使得材料在短时间内承受多次循环
2机械载荷下陶瓷轴承磨损机理分析
加载,加速裂纹的萌生与扩展进程。在航空发动机的陶
2.1磨损行为与失效模式
瓷轴承中,高温、高转速以及高载荷的极端运行条件下,
在机械载荷的持续作用下,陶瓷轴承呈现出多种典
裂纹扩展引发失效的风险尤为显著,一旦裂纹扩展至临
型的失效形式,严重影响其正常运行与使用寿命,以下界尺寸,轴承将迅速失效,严重危及设备安全运行叫。
从表面剥落、裂纹扩展、材料转移三个方面详细阐述。
材料转移也是一种失效形式。在陶瓷轴承的运转过
表面剥落是陶瓷轴承较为常见的失效形式之一。当
程中,摩擦作用促使一部分陶瓷材料在轴承表面与接触
轴承运转时,承受过高的接触应力,在接触区域便会出
部件之间相互转移,这构成了一种独特的失效形式。这
现应力集中现象。在高应力集中状态下,陶瓷材料局部
初级会计持证人
专注于经营管理类文案的拟写、润色等,本人已有10余年相关工作经验,具有扎实的文案功底,尤善于各种框架类PPT文案,并收集有数百万份各层级、各领域规范类文件。欢迎大家咨询!
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