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龙门吊日常管理培训

汇报人：XXX汇报时间：202X年3月4日

龙门吊的分类

起重设备介绍

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龙门吊的分类

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龙门吊的分类

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通用门式起重机

防爆门式起重机

造船门式起重机

电动葫芦门式起重机

架桥机

轮胎式集装箱门式起重机

轨道式集装箱门式起重机

岸边集装箱起重机

装卸桥

门式起重机

龙门吊的结构组成

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安装前准备工作

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方案管理

1、危大工程

2、超过一定规模的危大工程

采用非常规起重设备、方法且单件起重吊装重量在10kN(1吨)及以上的起重吊装工程。

采用起重机械进行安装的工程

起重机械安装与拆卸工程。

采用非常规起重设备、方法且单件起重吊装重量在100kN(10吨)及以上的起重吊装工程。

起重量300kN及以上(30吨)，或塔设总高度200m及以上，或塔设基础标高在200m及以上的起重机械安装与拆卸工程。

备注：龙门吊主要适用于起重机械安装与拆卸工程这一条款。

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方案管理

方案编写

公司审批

专家论证

实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。

专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

超过一定规模的危大工程还要组织专家论证。

进场验收

安全告知办理

零部件进场验收

辅助机械进场验收

龙门吊属于特种设备，进场后先到所在地特种设备安全监察机构(例:济南市济阳区市场监督管理局)办理安装告知。

由具有相应安装资质的单位进行安装，项目应对安装单位资质、设备主要结构件完整情况、钢结构是否存在锈蚀与变形、钢丝绳有无断丝润滑情况等逐一进行验收，并填写《机械设备进场验收表》。

辅助安装汽车吊等机械设备进场后，项目生产经理组织安全部、工程部等相关部门对辅助设备进行验收，填写《流动式起重机械检查验收表》，并留存关键部位照片。

人员教育及交底

人员证件核验

入场教育及交底

安装前班前讲话

安装过程管控

设置警戒区域

汽车吊作业前检查

劳动防护用品检查

旁站监督

安装过程管控

安装单位自检

组织联合验收

安装后监督检验

办理使用登记证

龙门吊检查要点

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要点概述

相关资料

主体结构

操作装置

安全装置

主要零部件

使用环境

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通用检查要点

1、外观及使用环境

根据GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》要求，起重机械作业应考虑周围的障碍物。

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通用检查要点

2、主要零部件-钢丝绳

固定绳卡

重量限位器

高度限位器

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通用检查要点

2、主要零部件-吊钩

吊钩报废标准：

裂纹；

危险断面磨损达原尺寸10%；

开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10度；

危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

板钩衬套磨损达原尺寸的50%时应报废衬套；

板钩心轴磨损达5%时，应报废心轴；

发现吊钩焊补以及其他吊钩受到高温、强腐蚀等。

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通用检查要点

2、主要零部件-卷扬机及制动器

1）

卷扬机卷筒钢丝绳排绳是否整齐；

卷扬机钢丝绳末端固定牢固可靠；

卷扬机应与平台固定牢固；

卷扬制动应可靠，刹车片磨损不应超标。

补充：制动器各部件完整，动作灵活，打开时制动轮与制动瓦间隙均匀，制动轮表面无油污，制动瓦磨损量未达原厚度的50%，推动器无漏油

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通用检查要点

3、主体结构

主体机构要点：

主要受力结构件无塑性变形

主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹;

主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%;

螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。

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通用检查要点

4、安全装置

重量限制器

起升高度限制器

行程限位器

红外行程限位器

声光报警灯

夹轨器

急停开关

风速仪

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通用检查要点

4、安全装置

行程限位器失效

重量限制器失效

声光报警器失效

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通用检查要点

4、安全装置

《市场监管总局办公厅关于开展起重机械隐患排治理工作的通知》（市监特设发〔2021〕16号）

新出厂桥式、门式起重机。自2021年5月1日起，起重机械生产单位对新出厂的桥式、门式起重机，应当同时安装两种不同形式的高度限位装置（以下简称“双限位”装置），如重锤式、断火式、压板式高度限位器等任意两种。

2022年3月31日前，起重机械使用单位应当对在用桥式、门式起重机加装一套不同于原配置形式的高度限位装置，确保该设备满足“双限位”装置的要求。

对于已经安装了传动式高度限位装置的新出厂或在用桥式、门式起重机，不再要求设置“双限位”装置。

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通用检查要点

5、操作系统-操作装置

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通用检查要点

6、相关资料-档案建立

1）

档案建立：

本机的技术文件（产品合格证、说明书、设计文件等）；

本机的相关验收资料（进场验收、安装过程