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自来水硬度的测定实验报告

实验背景与目的

实验材料与设备

实验方法与步骤

实验结果与分析

结论总结与展望

参考文献与附录

contents

目

录

实验背景与目的

01

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自来水硬度是指水中钙、镁离子的总量，通常分为暂时硬度和永久硬度。

02

硬度高的自来水会影响洗涤剂的去污能力，降低工业生产效率，甚至对人体健康产生不良影响。

了解自来水硬度对于水质监测、工业生产以及日常生活具有重要意义。

03

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测定自来水中的总硬度，了解当地水质状况。

掌握硬度测定的基本原理和方法，为水质监测提供技术支持。

通过实验培养分析问题和解决问题的能力，提高实验技能和科学素养。

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硬度测定通常采用络合滴定法，利用乙二胺四乙酸（EDTA）与钙、镁离子形成稳定的络合物。

在pH=10的缓冲溶液中，以铬黑T为指示剂，EDTA与钙、镁离子形成1:1的络合物，从而进行滴定分析。

当滴入EDTA溶液时，钙、镁离子与EDTA发生络合反应，使得溶液中的铬黑T指示剂由紫红色变为纯蓝色，即为滴定终点。根据消耗的EDTA溶液体积和浓度，可以计算出自来水的总硬度。

实验材料与设备

02

用于与水中的钙、镁离子形成络合物，以便后续滴定测定。

乙二胺四乙酸二钠（EDTA）

维持溶液pH稳定，确保滴定反应在适宜酸碱度下进行。

缓冲溶液（如氨-氯化铵缓冲液）

用于指示滴定终点，当溶液由酒红色变为蓝色时，表示滴定完成。

铬黑T指示剂

用于标定EDTA溶液浓度，以及后续水样中硬度的测定。

钙、镁标准溶液

用于精确控制试剂滴加量。

滴定管

用于配制和储存标准溶液及水样。

容量瓶

用于准确移取一定体积的溶液。

移液管

用于精确称量试剂。

电子天平

作为滴定反应容器。

锥形瓶

用于监测溶液酸碱度，确保滴定反应在适宜条件下进行。

pH计

EDTA溶液的配制

钙、镁标准溶液的配制与标定

缓冲溶液的配制

铬黑T指示剂的配制

按照一定比例称取EDTA二钠盐，加入适量蒸馏水溶解，并定容至所需体积。标定后，储存于聚乙烯瓶中备用。

按照国家标准方法精确配制钙、镁标准溶液，并进行标定。储存于聚乙烯瓶中，置于阴凉干燥处保存。

将氨水和氯化铵按一定比例混合，加入适量蒸馏水溶解，并调节pH至适宜范围。储存于玻璃瓶中备用。

称取适量铬黑T粉末，加入少量无水乙醇溶解，再加入适量蒸馏水稀释至所需浓度。储存于棕色瓶中备用，避免光照。

实验方法与步骤

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采样点选择

选择具有代表性的自来水采样点，确保水样能够真实反映该地区自来水的硬度情况。

前期准备

准备好所需的实验器材和试剂，如硬度计、滴定管、移液管、缓冲溶液、指示剂等，并对实验器材进行清洗和校准。

原理

硬度是指水中钙、镁离子的总量，通过滴定法测定水样中的钙、镁离子含量，从而计算出自来水的硬度。

方法分类

根据滴定剂和指示剂的不同，硬度测定方法可分为多种，本实验采用EDTA滴定法。

结果计算

根据滴定数据，计算出自来水的硬度值。

水样采集

使用洁净的容器采集自来水样，避免水样受到污染。

水样处理

根据需要，对水样进行过滤、稀释等处理，以满足实验要求。

滴定操作

取适量水样于锥形瓶中，加入缓冲溶液和指示剂，用EDTA标准溶液进行滴定，记录滴定终点时消耗EDTA标准溶液的体积。

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注意事项

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严格按照实验步骤进行操作，避免操作失误导致实验结果偏差。

03

保持实验环境清洁，避免污染水样和实验器材。

使用前检查实验器材的完好性和准确性，确保实验结果的可靠性。

02

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04

01

误差控制

对同一水样进行多次测定，取平均值以减小随机误差。

使用标准溶液进行滴定，确保滴定结果的准确性。

对实验数据进行合理处理和分析，以减小系统误差。

实验结果与分析

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实验日期、实验地点、实验人员等基本信息记录完整；

滴定数据记录准确，包括滴定前后水样体积、滴定剂用量及浓度等；

原始数据记录详细，包括水样来源、取样时间、水温、pH值等；

硬度计算结果汇总表格清晰，方便后续分析。

滴定法原理

通过向水样中加入滴定剂，使其与水中的硬度物质发生化学反应，从而根据滴定剂的用量计算出水样的硬度值；

计算公式

根据滴定剂的浓度和用量，结合化学反应方程式，推导出硬度值的计算公式；

计算实例

以具体实验数据为例，详细展示硬度值的计算过程，包括数据代入、单位换算等步骤。

重复实验

对同一水样进行多次重复实验，观察实验结果的稳定性和一致性；

对比实验

采用不同方法或不同实验条件进行对比实验，验证实验结果的准确性；

标准物质验证

使用已知硬度的标准物质进行实验验证，评估实验方法的准确性和可靠性。

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02

01

异常值识别

根据实验数据的分布规律和统计学原理，识别出实验数据中的异常值；

异常值分析

对异常值进行深入分析，探究其产生的原因，如操作失误、仪器故障等