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洁具五金挂件生产工艺流程
汇报人：文小库
2025-05-04
目录
CONTENTS
01
原材料制备
02
铸造成型工艺
03
机械加工阶段
04
表面处理工序
05
装配与检测
06
成品包装规范
01
原材料制备
金属材料选型标准
材质
选用高强度、耐腐蚀、耐磨损的优质不锈钢、铜合金或铝合金材料。
01
根据挂件的结构和使用要求，选择合适的截面形状，如圆形、方形、矩形等。
02
材质厚度
根据挂件的承重和强度要求，确定合适的材质厚度，保证挂件的结构稳定性和使用寿命。
03
截面形状
根据需要选择镀镍、镀铬、镀锌等镀层，以提高挂件的耐腐蚀性和美观度。
镀层种类
根据镀层种类和使用环境，确定合适的镀层厚度，保证挂件的耐腐蚀性和使用寿命。
镀层厚度
根据镀层种类和工艺要求，精确配制镀液，确保镀层质量和稳定性。
镀液配比
表面处理原料配比
辅助耗材验收规范
辅助耗材
包括螺丝、螺母、垫片等连接件和固定件，以及清洁剂、抛光剂等辅助材料。
01
验收标准
辅助耗材需符合相关标准和规定，具有合格证明和检测报告，确保挂件的质量和安全性。
02
验收程序
对辅助耗材进行检验和验收，确保其质量符合要求，并进行记录和归档。
03
02
铸造成型工艺
模具设计与预热
根据洁具五金挂件的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构，确保铸件成型后符合产品要求。
模具设计
模具在使用前需要进行预热处理，以去除模具内部的水分和湿气，提高模具的强度和稳定性。
预热
精密铸造温度控制
浇注温度
铸造时，熔融金属的浇注温度要控制在合理范围内，以保证铸件质量。
01
模具温度
模具的温度也需要进行控制，避免模具过热导致铸件变形或产生缺陷。
02
铸件冷却后，需从模具中取出，注意避免损伤铸件表面。
脱模
铸件脱模清理流程
铸件取出后，需去除铸件表面的砂土、氧化皮等杂质，以提高铸件的表面质量。
清理
03
机械加工阶段
CNC数控切削参数
切削速度
根据材料硬度和刀具材质确定最佳切削速度，以保证加工效率和表面质量。
01
切削深度
根据零件厚度和刀具直径确定切削深度，避免刀具过载和切削力过大。
02
进给速度
根据材料硬度和切削条件调整进给速度，确保切削过程平稳，不产生积屑瘤。
03
刀具选择
根据材料类型、切削参数和加工要求选择合适的刀具，确保切削效率和加工精度。
04
钻孔攻丝精度控制
通过选择合适的钻头、转速和进给速度，确保钻孔精度和孔位精度。
钻孔精度
攻丝精度
检测与调整
孔位标识
选择合适的丝锥和攻丝参数，确保攻丝精度和螺纹质量。
使用高精度测量工具对孔和螺纹进行检测，及时调整钻孔和攻丝参数。
在钻孔前使用标记工具对孔位进行标识，避免钻孔位置偏差。
边缘倒角抛光处理
边缘倒角抛光处理
倒角处理
质量检查
抛光处理
保护措施
使用专用倒角工具对零件边缘进行倒角处理，去除毛刺和锐角，提高零件美观度和使用寿命。
选择合适的抛光轮和抛光剂，对零件表面进行抛光处理，提高表面光洁度和防腐蚀性能。
对抛光后的零件进行质量检查，确保表面无划痕、无污渍、无变形等缺陷。
对抛光后的零件进行保护处理，如喷涂保护漆或放置于干燥通风处，避免零件表面受损。
04
表面处理工序
确保镀层在挂件表面分布均匀，避免出现局部过厚或过薄的现象。
镀层均匀性
根据产品和客户需求，设定合理的电镀层厚度范围，确保产品质量和防腐性能。
镀层厚度范围
采用专业的测量仪器，如测厚仪等，对电镀层进行精确测量。
厚度检测方法
电镀层厚度标准
PVD真空镀膜工艺
PVD技术原理
采用物理气相沉积技术，将金属或非金属靶材蒸发或溅射到挂件表面，形成一层薄膜。
01
镀膜材料选择
根据挂件材质和装饰效果，选择合适的镀膜材料，如不锈钢、钛、铬等。
02
镀膜厚度控制
精确控制镀膜厚度，确保挂件表面色泽一致、耐磨性能良好。
03
防氧化涂层技术
涂层工艺要求
选用具有优异防氧化性能的材料，如环氧树脂、聚酯等。
涂层效果评估
涂层材料选择
确保涂层与挂件表面紧密结合，无气泡、剥落等现象。
通过盐雾试验等方法，评估涂层的防氧化性能和耐久性能。
05
装配与检测
部件组装扭矩标准
螺栓连接
采用扭矩扳手进行拧紧，扭矩值应符合设计要求，以确保连接牢固。
01
螺纹配合应紧密，拧紧后不得有松动现象，避免拧紧过度导致滑丝。
02
铆接连接
铆接部位应牢固，不得有松动或变形现象，铆钉头应平整。
03
螺纹连接
承重性能测试方法
将挂件固定在测试台上，逐渐增加重量，测试其最大承重能力。
静态承重测试
在挂件上施加动态负载，模拟实际使用中的受力情况，测试其耐久性和稳定性。
动态承重测试
在挂件上施加扭矩，测试其在受力状态下的抗扭曲能力。
负载扭曲测试
密封性水压检测
水压测试
将挂件置于密封的水箱中，加压至一定压力，测试其密封性能。
01
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