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试车作业安全操作规程

1.主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照规定的试车程序进行试车。

2.试车工作，在整开车时，必须以一人为主，不准两人同时试车。

3.新装高速转动机件，装配前必须做好动平衡工作。

4.检查油标的油量是否充足，油路是否畅通。

5.在试车前，先检查机器个部装配情况，确认电机转动方向，然后进行扳车检

查。扳车时，手用力后要及时松开，以免被皮带轮或机件绞住。此外，要检

查各种操作受柄和操作杆是否安装妥当，防护装置是否完全装好，确定无问

题时再开始试车。

6.开车时，离合器手柄应放到空挡位置。第一次开动，电钮应一开一关或使川

点动开关。一只手应放在急停车控制处，以备紧急停车。

7.机器运转时，不得随便扳动手柄。如作其他整，必须车停稳后进行。

8.机床试车，在使用走刀前，要检查停止装置的停止块安装的位置是否妥当。

9.试车后，如需要继续进行修理工作，应关好总电门，或将电器箱上锁。

10.机器在运转时操作者不得离开工作岗位，离开时必须停车。不准用棉纱或手

指去擦抹运转部分。

11.试车中发现电气故障，应立即断开电源，由电工人员处理。

12.加油时必须小心，不要把油洒在地板上或设备上。洒出的油应立即用抹布或

锯屑擦掉。

13.机床或设备的安全防护装置和各部零件，必须完整无缺，符合有关标准规定。

试车完毕后，必须将机床或设备按有关规定严格进行清洗，然后将机床或设

备的各部分安放在规定的位置上。

化工装置试车前安全规定

14.第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确

保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达

到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条生产准备妁主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训I、

安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作

贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工

作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周

期正常生产打下坚实的基。

第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和

生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项

工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留

尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全

系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的

程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取

的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设

计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投

料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。

第四条各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准各工

作包括（人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外

部条件准备、管理准备）。

1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备计划

进厂，并经教育、培训合格。专业技术人员配备齐全。实行目标

责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。

2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的

技术，主要应在工艺操作、工艺控制仪（表联锁及分析），设备维

护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技

术问题的要求。技术准备的四项工作内容。

㈠.配备技术骨干，建立技术责任制。

㈡.参加设计会审、完善工艺及工程设计。

㈢.编制各种技术规程、开车方案和资料。

㈣.技术规程和开车方案，应组织施关专家讨论，须经总工程师

审核，厂长批准。

计满足工艺要求。

2（）设备、管道水压强度试验合格。

3（）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

4（）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应

工艺装置的压力，试后应有安部门铅封。防爆板、阻火器、呼

吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质

量优良。

5（）工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静