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汽轮机新工培训体系构建
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
基础认知模块
02
结构组成解析
03
操作运行规范
04
维护保养实务
05
安全管控体系
06
培训考核机制
01
基础认知模块
汽轮机基本工作原理
详细阐述蒸汽在锅炉、汽轮机、冷凝器和给水系统之间的循环过程，以及各阶段的压力和温度变化。
热力循环过程
能量转换效率
分析汽轮机在工作过程中的能量损失和转换效率，提出提高效率的措施。
介绍汽轮机如何将高温高压蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机或机械设备工作。
汽轮机工作原理与热力循环
设备分类与技术参数解读
汽轮机类型与结构
介绍不同类型的汽轮机（如冲动式、反动式等）及其结构特点。
技术参数与性能指标
设备选型与适用场景
详细解读汽轮机的主要技术参数，如额定功率、转速、蒸汽流量、效率等，并说明其实际意义。
根据汽轮机的技术参数和性能特点，指导用户在不同场景下选择合适的汽轮机型号。
1
2
3
专业术语与符号规范
对汽轮机领域常见的专业术语进行解释，如“蒸汽轮机”、“汽缸”、“转子”等，帮助用户更好地理解技术文档。
专业术语解释
整理汽轮机技术文档中常用的符号和单位，明确其含义和使用方法，避免混淆和误解。
符号与单位规范
通过具体的应用示例，展示如何正确使用专业术语和符号，提高技术文档的准确性和可读性。
术语与符号应用示例
02
结构组成解析
转子系统
包括主轴、叶轮、叶片等旋转部件，是汽轮机将蒸汽能转化为机械能的核心部分。
静子部件
包括汽缸、隔板、汽封、轴承等固定部件，起到支撑、密封、导流等作用。
转子系统与静子部件构成
润滑系统
供给转子系统适量润滑油，减小摩擦和磨损，降低能耗和温度。
冷却系统
对高温部件进行冷却，保证汽轮机安全运行，通常采用水冷却或空气冷却方式。
润滑/冷却系统联动关系
高温合金、不锈钢、钛合金等高强度、耐高温材料，保证汽轮机在高温高压环境下稳定运行。
关键材料
铸造、锻造、焊接、机械加工、热处理等工艺过程，确保部件尺寸精度和机械性能。
制造工艺
关键材料与制造工艺要点
03
操作运行规范
冷态启动与停机流程
冷态启动前检查
确认汽轮机各部件安装正确，管道阀门状态符合启动要求，润滑油、控制油温度及压力正常。
暖机过程
停机流程
启动润滑油泵、控制油泵，投入盘车装置，进行低速暖机；检查机组振动、温度等参数，逐步升速至额定转速。
逐渐降低负荷，关闭蒸汽进汽阀门；停机后继续盘车，直至轴承温度降至安全范围；关闭润滑油泵、控制油泵。
1
2
3
负荷调节与参数监控
负荷调节方式
通过调节蒸汽进汽阀门开度，改变汽轮机进汽量，实现负荷调节；也可通过改变汽轮机转速、叶片角度等方式进行负荷调节。
03
02
01
参数监控内容
密切监控汽轮机转速、轴承温度、振动、润滑油压力等关键参数；发现异常及时采取措施，确保机组安全运行。
负荷调节策略
根据电网负荷变化和汽轮机运行特性，制定合理的负荷调节策略；避免频繁调节和大幅波动，保持机组稳定运行。
异常工况应急处理
异常情况识别
密切监视汽轮机运行状态，及时发现异常现象，如振动超标、温度异常等。
应急处理措施
根据异常情况的性质和严重程度，采取相应的应急处理措施，如紧急停机、减负荷运行等。
故障诊断与排除
对异常工况进行原因分析，查找故障点并排除故障，确保机组恢复正常运行。
04
维护保养实务
检查汽轮机本体各部分有无异常声响、振动、过热等现象，检查蒸汽管道及阀门有无泄漏。
检查轴承温度、振动、润滑情况是否正常，及时更换或补充润滑油。
检查汽轮机控制系统各部分是否正常，包括压力、温度、转速等传感器及执行机构。
检查冷却水系统、油泵、气封等设备运行是否正常，确保汽轮机的稳定运行。
日常巡检项目与标准
汽轮机本体
轴承系统
控制系统
辅助设备
轴承振动检测方法
振动传感器
采用振动传感器对轴承进行实时监测，传感器类型包括加速度传感器、速度传感器等。
02
04
03
01
振动标准
根据国家标准和汽轮机厂家提供的振动限值，制定轴承振动预警值和报警值。
振动分析
对振动信号进行频谱分析、波形分析等，以判断轴承是否存在故障，并确定故障类型及位置。
振动处理
当振动超过预警值时，应及时采取措施处理，如调整轴承间隙、更换轴承等，以确保汽轮机安全运行。
定期清理汽轮机叶片上的污垢和积灰，以提高叶片的效率和出力。清垢方法包括喷砂清洗、化学清洗等。
叶片清垢
叶片清垢与密封维护
检查叶片有无裂纹、变形、腐蚀等缺陷，及时修复或更换损坏的叶片，以确保汽轮机的安全运行。
叶片检查
保持汽轮机轴封、汽封等部位的密封性，防止蒸汽泄漏和空气吸入，影响汽轮机的效率和出力。密封材料应具有良好的耐高温、耐磨损性能，并定期更换。
密封维护
当叶片磨损或变形严重时，可采用叶片修型的方法来恢复叶
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