新解读《GB_T 41051 - 2021全断面隧道掘进机 岩石隧道掘进机安全要求》最新解读.pptxVIP

《GB/T41051-2021全断面隧道掘进机岩石隧道掘进

机安全要求》最新解读

一、岩石隧道掘进机危险识别与预防新视角

（一）常见危险全面梳理

1.机械危险：岩石隧道掘进机在作业过程中，机械部件的运动可能带来诸多危险。刀盘的旋转，其高速运转时若人员不慎靠近，极有可能被卷入，造成严重的身体伤害。在一些施工现场，就曾发生过因工人未注意刀盘旋转范围，靠近时衣物被卷入，进而导致肢体受伤的事故。还有输送机的运转，其链条、皮带等部件在运行时，若防护不当，人员接触到可能会被绞伤。此外，设备的移动，如掘进机在隧道内的前进、后退以及转向等操作，;

如果周围有人员站立位置不当，很容易被设备碰撞，造

成挤压伤害。

2.电气危险：电气系统是岩石隧道掘进机的重要组成部分，然而也存在不少危险。电击危险首当其冲，设备的电气线路若出现绝缘破损、接地不良等情况，操作人员一旦接触到带电部分，就会遭受电击。比如，当电缆外皮因长期磨损而破损，内部电线暴露在外，工人在不知情的情况下触碰，就可能引发触电事故。电气火灾的风险也不容小觑，电气设备在运行过程中，若出现短路、过载等故障，产生的高温可能会引燃周围的易燃物质，

从而引发火灾。尤其是在隧道这种相对封闭的空间内，火灾一旦发生，后果不堪设想。;

3.液压与气动危险：液压系统和气动系统在岩石隧道

掘进机中起着重要作用，但也伴随着危险。高压液体和气体的泄漏是较为常见的问题，当液压管路或气动管路的接头松动、管道破裂时，高压的液体或气体就会喷射而出。这种高压喷射的力量极大，可能会对附近的人员造成严重的冲击伤害，甚至会穿透人体组织。例如，在设备的维护过程中，如果没有对液压系统进行充分泄压就进行拆卸操作，高压液体的突然喷射就可能导致工人受伤。系统压力失控也会带来危险，当压力超出设备的承受范围时，可能会引发管路爆裂、设备损坏等严重后果。

（二）基于大数据的危险预测与预防;

1.数据采集与分析：随着科技的不断发展，大数据技

术在岩石隧道掘进机的安全管理中发挥着越来越重要的作用。通过在设备的关键部位安装各类传感器，如振动传感器、温度传感器、压力传感器等，可以实时采集设备运行的大量数据。这些数据包括设备的运行状态、各部件的工作参数等。例如，振动传感器可以实时监测刀盘的振动情况，温度传感器能够监测电机、液压油等的温度。通过对这些海量数据的深入分析，利用数据挖掘算法和机器学习模型，可以发现设备运行过程中的潜在规律和异常模式。比如，通过对历史数据的分析，如果发现当刀盘的振动频率在某个特定范围内持续上升时，往往伴随着刀具的磨损加剧，就可以提前采取措施进行刀具的更换，避免因刀具过度磨损而导致的设备故障和安全事故。;

2.早期预警系统：基于大数据分析的结果，可以构建

岩石隧道掘进机的早期预警系统。当系统监测到数据出现异常变化，达到预设的预警阈值时，就会立即发出警报。例如，当监测到液压系统的压力突然升高，超过了正常工作压力的110%时，预警系统会迅速通过声光报警、短信通知等方式，向操作人员和管理人员发出警报。操作人员在收到警报后，可以及时采取相应的措施，如检查液压系统是否存在堵塞、油泵是否工作正常等，从而在故障发生前就进行有效的处理，避免事故的发生。

这种早期预警系统能够极大地提高岩石隧道掘进机的安全性和可靠性，减少设备停机时间，提高施工效率。

二、主机安全：核心部件的稳固防线

（一）刀盘安全设计与维护要点;

1.刀盘结构优化：刀盘作为岩石隧道掘进机的核心部

件之一，其结构设计直接关系到设备的安全和掘进效率。在设计刀盘时，需要充分考虑岩石的特性、隧道的直径、掘进速度等因素。采用高强度、高韧性的材料制造刀盘，能够提高刀盘的抗冲击和耐磨性能。例如，选用优质的合金钢，并通过先进的热处理工艺，使刀盘材料的强度和韧性达到最佳匹配。优化刀盘的形状和布局，采用合理的刀具排列方式，可以提高刀具的破岩效率，减少刀具的磨损。比如，根据不同的岩石硬度和地质条件，设计不同形状的刀盘，如平面刀盘、辐条式刀盘等，并合理分布滚刀、刮刀等刀具，使刀盘在掘进过程中能够更加有效地破碎岩石。

2.刀具更换与维护：刀具的更换和维护是确保刀盘正常工作的关键环节。在岩石隧道掘进过程中，刀具会不;

断受到磨损，当刀具磨损到一定程度时，就需要及时进

行更换。制定科学合理的刀具更换计划至关重要，这需要根据刀具的磨损规律、岩石的硬度、掘进里程等因素来确定。例如，在硬岩地层中掘进时，刀具的磨损速度较快，可能需要每隔一定的掘进里程就进行一次