常用设备的使用保养及维护.pptxVIP

搪瓷设备的保养及维护泵维护及检修换热器的使用及维护管路故障排除及阀门维护其他常用设备的维护精细化工第三章常用设备的使用、保养及维护

日常维护保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。01、二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。03、一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。02第三章常用设备的使用、保养及维护

3.1搪瓷设备的保养和维护运输及安装注意事项搪瓷设备的维护搪瓷设备的修补

3.1.1搪瓷设备运输及安装注意事项1．搬运2．吊装3．安装前后的设备检查4．衬垫的选择与处理5．法兰的安装与连接6．卡子的安装7．搅拌器和减速机的安装8．搪瓷设备上焊接9．搪瓷设备的配管10．瓷层保护

3.1.2搪瓷设备的维护1．要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用。2.要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷。3．清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”,清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲。4．要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂。5．夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆。6．夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性；7．经常检查搪瓷村里、传动部件。密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误。8．定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。9．密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整，及时更换失灵的压力表。

3.1.2搪瓷设备的维护8．定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。9．密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整，及时更换失灵的压力表。10．搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定。11．FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故。12．配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏。13．机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。14．搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

3.1.3搪瓷设备的修补归纳后可分以下几类：1．有机树脂与无机化合物复合修补法利用有机树脂为粘结剂，无机化合物作为填料，将二者机械混合作成修补物涂于搪瓷设备的破损面上，进一步的处理而得到的。2．电弧气热喷涂法用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。钛金属丝间产生电弧，钛发生熔融，借助于压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。3．陶瓷涂层法利用喷枪热喷涂含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。4．销钉法采用螺钉将四氟塑料板紧固于搪瓷面的破损处，然后在四氟塑料板和基体面之间填充耐腐蚀性胶泥。

3.1.3搪瓷设备的修补有机树脂与无机化合物复合修补法利用有机树脂为粘结剂，无机化合物作为填料，将二者机械混合作成修补物涂于搪瓷设备的破损面上，进一步的处理而得到的。此类方法虽然具有一定的抗热、抗腐蚀性，但修补层与基体间的连接依靠的是有机树脂的粘性，修补层与基体间不产生化学键，所以修补层在使用过程中容易发生脱落。另外，修补面积小、工序繁琐也是这类方法的主要缺点。

3.1.3搪瓷设备的修补电弧气热喷涂法用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。电源电压为25～28V，电流为360～350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源，钛金属丝间产生电弧