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激光切割机床演讲人：日期:

CATALOGUE目录01技术概述02技术原理03设备结构04材料适应性05操作与维护06发展趋势

01技术概述

激光切割技术定义激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料迅速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而实现对材料的切割。01切割精度激光切割机床能够实现对材料的精确切割，切割精度较高，且切割缝细，热影响区域小。02

机床发展历程1994年湖南大学激光研究所研制成功国内第一台析架式折叠准封离型切割与焊接激光器，并获得国家发明专利。初始阶段2003年3月，中科院长春光机与物理研究所研制的“数控激光管材加工设备”改变了我国石油行业依赖进口设备加工管材的局面，标志着我国制造先进装备的能力已达到国际先进水平。发展阶段

主要应用领域01金属切割激光切割机床在金属切割领域应用广泛，如不锈钢、铝、铜等金属材料的高精度切割。02非金属切割激光切割机床也可用于非金属材料的切割，如木材、塑料、玻璃等，切割效果好，效率高。

02技术原理

激光产生激光切割机床使用的激光束通过激活介质（如二氧化碳、钇铝石榴石等）产生，通过泵浦源激发激活介质中的原子，使其跃迁到高能级，形成粒子数反转分布，然后通过共振或受激辐射等方式实现光放大，最终形成激光束。激光聚焦激光束经过一系列反射和折射，通过透镜或反射镜等光学元件将光束聚焦成极小的光斑，达到高能量密度，从而实现切割目的。激光产生与聚焦原理

光束能量特性分析能量密度能量稳定性能量分布激光束的能量密度非常高，可达到数十万瓦/平方厘米以上，能够将材料迅速加热至熔点或沸点，从而实现快速切割。激光束的能量分布呈高斯分布，即中心能量最高，向四周逐渐降低，这种分布使得切割过程中光束对材料的热作用更加集中，切割效率更高。激光束的能量稳定性非常高，能够保持长时间的稳定输出，保证切割质量的稳定性和一致性。

材料切割作用机制激光束照射到材料表面，使材料迅速加热至熔点或沸点，然后利用高压气体或氧气等将熔融物质吹出，形成切割口。热切割激光束与材料发生化学反应，产生新的物质和气体，利用反应产生的热量和气体压力实现切割。激光束直接使材料表面汽化，形成切割口，这种切割方式常用于切割木材、塑料等非金属材料。化学反应切割激光束使材料表面熔化，然后通过气流或熔融物自身的重力等作用将熔融物排出，形成切割口。熔化切化切割

03设备结构

激光发生器模块光纤激光器、CO2激光器、YAG激光器等。激光器类型影响切割速度和厚度的重要因素，需根据材料性质选择。激光功率保证切割质量的关键，要求激光光束稳定、光斑小。激光稳定性通常采用光纤传输，确保激光能量损失小、传输稳定。激光传输方式

切割头运动系统包括聚焦镜、反射镜等，用于将激光聚焦到切割点。切割头结构运动控制切割头升降切割头防护通常采用伺服电机或步进电机驱动，实现切割头的高速、高精度运动。可根据材料厚度和切割要求，调整切割头的升降高度。配备防护罩，防止切割过程中产生的飞溅物对切割头造成损伤。

数控控制系统数控控制系统控制系统类型操作界面控制精度远程监控通常采用CNC控制系统，实现切割过程的自动化控制。保证切割精度和稳定性的关键，要求系统控制精度高、响应速度快。人性化设计，方便用户进行切割参数设置、切割轨迹预览等操作。支持远程监控和控制，实现切割过程的远程管理和监控。

04材料适应性

切割速度激光切割金属时，切割速度是重要的参数，不同金属材料对应的最佳切割速度不同。切割气体激光切割金属需要使用特定的切割气体，如氧气、氮气等，以保证切割效果和速度。焦距激光焦距对切割金属材料的厚度和精度有重要影响，需要根据材料的性质进行调整。功率密度激光功率密度越高，切割金属的效果越好，切割速度也越快。金属材料切割参数

激光切割适用于多种非金属材料，如塑料、木材、陶瓷等。激光切割非金属材料时，需要注意材料的易燃性和熔化后的流动性。切割时需要根据材料特性选择适当的激光波长、功率和切割速度。切割塑料时，可能会产生有害气体和烟雾，需要采取适当的排风措施。非金属材料适用性

材料厚度与精度关系切割精度和切割速度也受到激光器的功率和切割气体的影响。对于较厚的材料，需要采用多次切割或更高功率的激光器来保证切割效果。在切割过程中，需要不断调整切割参数，以获得最佳的切割精度和切割速度。材料厚度越大，激光切割的精度和切割速度会相应降低。

05操作与维护

标准操作流程开机准备检查机器各项设备是否完好，包括切割头、镜片、传动部件等。01程序输入将切割图案或程序输入到切割机床控制系统中。02切割调试进行切割前的调试，调整切割速度、功率、焦距等参数。03切割操作启动切割程序，观察切割过程，及时调整参数保证切割质量。04

日常维护要点定期清洁切割机床的导