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皮带粘接岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于公司冶炼厂皮带粘接岗位生产作业。

2岗位职责

D负责履行岗位全生产职责，协助主操手推进班组全管理机制高效运

作。班（组全管理运作制度体系架构为：班前会制度；交接班制度；现场全

文明生产制度；全检查制度；全确认制度；员工学习培训制度；事故报告和

处理制度；全绩效考核制度等。）

2）负责本辖区岗位员工准入上岗。每（班上岗前要对岗位员工“学规、用规、

守规”情况、劳动保护（防护）用品佩戴情况以及特种咋业人员持证情况进行检

查，确认符合准入条件后方可准入上岗。）

3）负责皮带粘接工具、材料保管工作。

4）负责皮带粘接消耗性材料计划中报。

5）完成厂内和班长排的其它工作。

3岗位全操作规程、动作标准

3.1准备工作

1）皮带开胶未断裂时，人工清理皮带上的物料，空载运转皮带机，使接头

处于方便粘接的位置。

2）若皮带断裂，且接头处于不方便粘接的区域，用卷扬、葫芦等工具配合将

接头放置于方便粘接的位置。

3）皮带机输送机停电挂牌。

4）用手拉葫芦将皮带拉紧配重提起。

5）皮带接头两侧用卡子与皮带架固定，使接头处皮带呈松弛状态。

6）根据现场实际装扒皮机。

3.2粘接程序

1）划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。

2）划线完毕后，进行剥离工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依

次进行，即从后部开始，向端部推进。

3）钢丝刷进行打毛，磨至胶布层表面没有附着胶为合格。

4）接头加工完毕后应进行预合整理和干燥。端部接头的预合是在硫化机的

下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进行调整。预合

是将两头相叠，检验其接头分层是否相精确配合，同一布层间留5-15mm间隙,

若不准确进行修正。

5）溶剂汽油利柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再

用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。

6）涂胶浆至少两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm,第二遍刷胶厚度约0.2mm。

每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。

7）涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先用塑料布把两个接

头隔开防止粘合在一起。将两个接头的中心线和阶梯对准，确定尢误后取出塑料

布，然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以赶出粘合之间的空气。

8）硫化胶结时，胶带接头两侧垫上宽40〜50mm、厚度比带体薄0.5~1mm,

长度比接头度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位在两接头贴

合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、青棵纸，依次放好,

在胶带接头部位铺青棵纸为（了防止胶料硫化时与热板粘结或损伤胶带的覆盖胶

层），然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与卜机架找止、对齐，

均匀紧固。

9）化时的工艺参数的控制：先一边加温，一边打压，当温度80C左右时，

压力要达到lOkg/cM,当温度达100C时，压力要达到12kg/cm2,停止打压，继

续加热，当温度达145℃±5℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温40分钟后，

硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。

10）皮带粘接结束保养6小时后，清理工具，松开接头两端卡子，确认无误

后通知拆除提起皮带拉紧装置的葫芦。

4注意事项

4.1输送胶带制作接头时的注意事项

1）铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及运行方向，切勿搞错，

调整输送带，使其中心与托辐架中心一致；

2）切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切

割时一般在胶层与帆布层