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供应室清洗机日常维护流程
演讲人：
日期:
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目录
CATALOGUE
01
日常维护前准备
02
操作流程规范
03
清洗效果检查标准
04
维护中故障应对
05
维护记录管理
06
人员能力保障
01
日常维护前准备
电源与水源安全检查
电源电压检查
确认电源电压是否符合设备规定，避免电压波动导致设备损坏。
01
电源线检查
检查电源线是否破损、裸露，确保用电安全。
02
水源连接检查
确认清洗机水源连接是否牢固，避免发生漏水或堵塞。
03
水质检查
确保水源清洁，避免水中杂质对设备造成损害。
04
清洁工具与耗材准备
选择适合设备内部结构的清洗刷，确保清洗效果。
清洗刷准备
选用中性、无腐蚀性的清洁剂，避免对设备造成损害。
清洁剂准备
准备柔软、吸水性好的抹布，用于擦拭设备表面和内部。
抹布准备
检查并更换清洗过程中可能用到的耗材，如滤网、密封圈等。
耗材更换
打开设备舱门，检查内部是否有残留物或污垢。
设备内部检查
进行简单的功能测试，确保设备正常运行。
功能测试
01
02
03
04
确认设备外观无损坏，各部件连接紧密。
设备外观检查
根据清洗需求，设定合适的清洗参数，如清洗时间、温度等。
初始参数设置
设备初始状态确认
02
操作流程规范
确保设备已连接电源，并确认电压稳定。
检查设备电源
标准清洗程序启动步骤
确保门已关紧，无渗漏。
检查清洗机门
启动清洗机，让清洗液预热至适宜温度。
清洗机预热
根据待清洗物品材质和污染程度，选择适当的清洗程序。
选择清洗程序
物品装载规范与禁忌
物品装载规范与禁忌
物品分类装载
严禁超载
装载量适中
易损物品保护
根据物品材质和形状，分类装载，避免混放导致碰撞或损坏。
装载量不得超过清洗机规定容量，以保证清洗效果和机器正常运行。
严禁超重或超高装载物品，以免损坏清洗机或导致清洗效果不佳。
对于易损或精密物品，应放置于专用清洗篮中，避免与其他物品直接接触。
温度设置
根据清洗物品的材质和污染程度，设定适宜的温度，确保清洗效果。
压力设置
根据清洗程序和物品类型，合理设置清洗压力，以保证清洗效果和设备安全。
稳定性检查
在清洗过程中，应定期检查温度和压力是否稳定，如有波动应及时调整。
安全范围
设定温度和压力时，应确保不超过设备的承受范围，防止设备损坏或安全事故发生。
温度/压力参数设置要求
03
清洗效果检查标准
器械表面光滑，无损伤，反光良好。
器械的关节、缝隙、齿槽等部位无残留物。
清洗后表面无污渍、锈迹、血渍等残留物。
器械表面残留目视检测
清洗剂残留快速检测法
采用专用的清洗剂残留检测试纸进行检测。
01.
按照试纸说明书操作，观察试纸颜色变化情况。
02.
清洗后试纸颜色与标准比色卡对照，判断清洗剂残留是否达标。
03.
生物膜污染排查流程
定期对清洗机进行生物膜污染检测，以评估清洗效果。
1
采集清洗后的水样或残留物，进行细菌培养和鉴定。
2
若发现生物膜污染，应立即进行清洗消毒处理，并追溯原因进行整改。
3
04
维护中故障应对
E1报警
清洗机电源异常，检查电源线路，确保正常供电。
01
E2报警
清洗机温度异常，检查加热装置，调整温度。
02
E3报警
清洗机水位异常，检查水位传感器，调整水位。
03
E4报警
清洗剂不足，检查清洗剂容器，及时补充清洗剂。
04
常见报警代码处理方案
使用专业的清洗剂和设备对管路进行清洗，去除管路内的残留物。
清洗管路
使用疏通工具，如管道疏通剂、管道疏通器等，对堵塞部位进行疏通。
机械疏通
如果管路堵塞严重，需要拆卸管路进行清洗，清洗后再重新安装。
拆卸清洗
管路堵塞紧急疏通方法
喷淋臂异常旋转处置
检查传动装置
检查喷淋臂是否有杂物或污垢，及时清理。
检查电路
检查喷淋臂
检查喷淋臂的传动装置是否正常，如有异常及时更换或维修。
检查喷淋臂旋转相关的电路是否正常，如有异常及时维修或更换。
05
维护记录管理
日常维护台账填写规范
填写内容
必须记录每日的维护内容、维护人员、维护时间以及维护后的设备状态等信息。
01
填写要求
填写要及时、准确、清晰，不得随意涂改，使用规范的语言描述设备状态和维护过程。
02
存放方式
维护台账应存放在指定的位置，方便查阅和管理，并且要保持整洁和完整。
03
异常事件上报路径
上报对象
一旦发现设备故障或异常情况，应立即向设备主管或维护人员报告。
01
可通过电话、邮件或内部系统提交异常报告，详细描述异常现象、发生时间以及可能的原因。
02
上报后的处理
上报后需等待维护人员的进一步指示，并配合做好后续处理工作，不得擅自拆卸或修理设备。
03
上报方式
季度性能检测存档
检测内容
每季度对清洗机的各项性能指标进行全面检测，包括清洗效果、噪音、耗水量、耗电量等。
检测方法
按
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