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数据分类3P5W分析法
可能原因，必然原因，根本原因安装孔小了钻头磨损钻头型号不对安装孔小了钻头磨损钻头型号不对只检测了孔的一边未检测末件可能原因，必然原因都只分析生产性原因，失效模式的直接造成原因。
你碰到过这样的老板没？客户处出了质量问题，老板第一责骂对象是质量部长,检验员，其次才是生产部长和工人。检验有没有问题？可能原因和必然原因不分析我怎么改进？根本原因
3P5W是什么？是找到根本原因的一个工具。同时也是我们在碰到质量问题时应该有的基本问题思考方法。3P是什么？5W是什么？3P是Protect,Prevent,Predict三个英文的缩写。5W是5Why的缩写。
3P5W
表格一般来说，在询问时考虑三方面问题是否有规定？规定是否合理？能否有效执行？
第一条路Protect问答质量部长，检验员你来解释下为什么没检测出来？孔是斜的，我只用卡尺检测了直径大的一边，结果合格，我就认为合格。你为什么不检测两边直径？零件重不好翻身问答质量部长，检验员你来解释下为什么没检测出来？孔是斜的，我只用卡尺检测了直径大的一边，结果合格，我就认为合格。规定这个孔是用塞规检测，你为什么用卡尺检测？我没见到过规定首先考虑是否有检测？其次考虑检测方式是否合适。这个例子中，如果认为卡尺检测是合适的，必须要零件翻身检测，那么改进就需要有更容易翻身的设备。首先考虑是否有检测？其次考虑检测方式是否合适。这个例子中，如果认为卡尺检测不合适，那么就需要看是否有检测要求（检测方法，检测工具，检测频次等）并且传达到检验员和操作者层面，改进就需要重新评估检测要求并改进。
第二条路Prevent问答生产部长，操作者你来解释下为什么会生产出来？钻头磨损了不是新钻头么不是，早上从工具库领用的领用时候是好的么？不知道，工具库管理员应该知道工具库管理员，现在操作者使用后的刀具是否重新检测？不检测为什么不检测？没规定/不会检测一般来说，生产原因在必然原因的调查过程中已经非常明确了。更多的是寻找到必然原因背后的原因。问答生产部长，操作者你来解释下为什么会生产出来？钻头磨损了这个钻头生产了多少件？不知道，我从工具库领出后生产了30件。这30件有合格的么？没有合格的工具库管理员，现在操作者使用后的刀具是否重新检测？不检测为什么不检测？没规定/不会检测
第三条路Predict这条是最难的，也是事最多的，往往也是最不被重视的。报告往往写：FMEA没有预测到。没有考虑到。没有碰到过。质量，不是一场说走就走的旅行。缺乏策划的生产就是质量人员救火的原因，质量成本高的原因如何做？
在考虑策划时，回答这些问题：是否有策划谁策划的？考虑过历史故障么？有策划的话，FMEA中RPN打分是否合理？是否有反应计划并且照做了跟工装，预防性维护是否有关？策划文件可能包含什么？FMEA（DFMEA和PFMEA）控制计划程序文件作业指导书工艺文件培训文件预防维护文件LPA举一反三原则：有预防手段没？预防手段足够不？预防手段如何落实？
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