2025年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试近5年真题荟萃附答案.docx

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2025年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试近5年真题荟萃附答案

第I卷

一.参考题库(共80题)

1.不合格组件放置在不合格区域，将不良信息进行记录

2.组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无穿孔，无明显脏污

3.检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口长形气泡宽≤（），长≤（），数量≤3个

A、≤0.5mm；≤1.5mm

B、≤1mm；≤2mm

C、≤1mm；≤1.5mm

4.测试房的温度应保持为（），湿度（）

A、25±2℃、70%~95%RH

B、25±5℃、75%~95%RH

C、25±2℃、75%~85%RH

5.检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。

6.标片校准的电压、电流偏差值为（）

A、0.5A

B、±0.5%

C、±0.5V

D、≤0.5%

7.“EL”机在开机前先要点检设备是否完好和相关的清洁保养

8.检验标准：电池片脏污面积≤（）数量≤（）处。

A、≤2mm2；2处

B、≤4mm2；1处

C、≤9mm2；2处

D、≤4mm2；2处

9.组件玻璃面、边框及缝隙处可以有少量硅胶残留，无需清洁干净

10.刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框

A、刀片

B、橡皮

C、刮胶板

D、线盒盖

11.检验标准：ZEP组件挫角泛白处需≤（）

A、≤0.4mm

B、≤0.5mm

C、≤0.8mm

D、≤1mm

12.在条码的编码规则中，表示组件工单号的位数为（）

A、4-5

B、6-7

C、8-10

D、11-14

13.电性能耐压测试：在3600V/、1s以下、漏电流＞0.05mA

14.为不影响生产，提高工作效率，可以偶尔超载、超高或在货物不稳固情况下托运货物，只要穿好安全鞋，控制好速度，注意观察就行

15.玻璃面需清洁干净，无脏污、手指印、保护膜等其它残留

16.耐压测试在什么情况下需要做点检记录？（）

A、开班前

B、停机1小时后

C、更换工单后

D、A和C都是

17.层压后，组件中虚焊电池片数量为6＜N≤12片，单片电池片虚焊面积＞1/30，该组件判定为OK

18.设备预防性维护点检表，需要设备人员进行点检，作业人员也需要进行点检

19.装箱人员发现的不良组件只要标识好其不良名称和位置就可随便放置。

20.检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口圆形气泡直径≤（）mm，数量≤5；直径大于（）mm≤（）mm数量≤2个

A、≤1mm；≤1mm；≤2mm

B、≤2mm；≤2mm；≤4mm

C、≤1mm；≤1mm；≤3mm

21.同一组件上铝型材颜色一致，铝边框四角无明显毛刺，表面不得出现明显夹渣凸现、在目测2mm处，无其它明显缺陷

22.电池片出现暗线/至主栅线区域呈现长方形时，此现象为（）

A、黑斑

B、虚焊

C、断栅

D、裂片

23.不合格组件需放置在不合格区域，并将不合格信息记录于不合格评审单

24.装箱区域的检验桌子应使用高回弹、低密度海绵包裹

25.检验标准：电池片划痕长度≤（）mm，允许数量（）条

A、≤10mm，3条

B、≤20mm，2条

C、≤20mm，3条

D、≤10mm，1条

26.检验标准：45°角码边框接缝处打磨截面宽度（）mm

A、≤1mm

B、≤0.5mm

C、≤0.8mm

27.检验标准：卷边宽度（），长度（），卷边个数忽略不计

A、≤2mm、1cm

B、≤2mm、1mm

C、≤3mm、10mm

D、≤5mm、10cm

28.检验标准：如背板出现凹坑/凸起/凸点，深度（）直径（）每组件数量≤（）个

A、≤1mm、≤10mm、≤3

B、≤0.3mm、≤5mm-≤10mm、≤3

C、≤0.5mm、≤15mm、≤2

D、≤1mm、≤15mm、≤2

29.同一件组