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精细化工企业安全管理规范自动化控制检查记录表
序号
自查内容
依据
检查结论
不符合描述
备注
1
企业应根据生产特点和需要,设置相应的基本过程控制系统(BPCS)、安全仪表系统(SIS)、GDS,并符合下列要求:
a)反应安全风险评估工艺危险度等级4级及以上的重点监管的危险化工工艺和金属有机物合成反应(包括格氏反应)装置,以及涉及有毒气体、可燃气体、液化气体和急性毒性属于类别1的液体的一级、二级危险化学品重大危险源,应配备独立的SIS,并经安全完整性等级(SIL)评估,确定相应的安全仪表等级;
b)GDS应独立其他系统单独设置;
c)有逻辑联系的控制系统、监控系统、信息系统之间应时钟同步。
AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范(7设计要求7.4自动化控制和仪表7.4.1自动化控制7.4自动化控制和仪表7.4.1自动化控制)
R符合
£不符合
2
涉及重点监管的危险化工工艺和金属有机物合成反应(包括格氏反应),以及危险化学品重大危险源的生产装置,应装备满足安全生产要求的自动化控制系统。构成一级、二级危险化学品重大危险源的生产装置,应装备紧急停车系统;构成一级、二级危险化学品重大危险源的储存设施,应具备紧急切断功能。
AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范(7设计要求7.4自动化控制和仪表7.4.1自动化控制)
R符合
£不符合
3
高危工艺装置应实现投料(指反应期间连续或多次投料,不含反应前一次性投料)、反应、后处理等全流程自动化,涉及硝化物、重氮化物、过氧化物的高危工艺装置所在的厂房内布置的其他装置也应实现自动化。
AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范(7设计要求7.4自动化控制和仪表7.4.1自动化控制)
R符合
£不符合
4
使用硝化物的工艺装置经过程危险性分析具有爆炸风险的,应实现自动化控制。
AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范(7设计要求7.4自动化控制和仪表7.4.1自动化控制)
R符合
£不符合
5
建设项目涉及的可燃、有毒及强腐蚀性液体充装设施应具有流量自动控制、高液位联锁等功能。
AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范(7设计要求7.4自动化控制和仪表7.4.1自动化控制)
R符合
£不符合
6
企业应在下列场所设置紧急停车按钮:
a)涉及超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的高危工艺生产现场;
b)一级、二级危险化学品重大危险源罐组的泵站、装卸站,及罐组防火堤外。
AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范(7设计要求7.4自动化控制和仪表7.4.1自动化控制)
R符合
£不符合
检查人:
检查时间:
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