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选区激光熔化Al0.5CoCrFeNi高熵合金显微组织及力学性能研究

摘要

多主元的设计理念和固有的高熵效应、鸡尾酒效应、迟滞扩散效应、晶格畸变效

应赋予高熵合金（Highentropyalloy）优异的综合性能。如高强度、高硬度、良好的耐

蚀性、高温抗氧化性等，使其成为近些年来金属材料领域的研究热点。目前，制备高

熵合金的方法主要以传统电弧熔炼为主。但传统的制备方式存在成分偏析、成形零件

形状尺寸受限等局限性，限制了高熵合金复杂零部件的制备和工业化发展。增材制造

（Additivemanufacturing）技术具有“离散-堆积”的成形特点，已成为目前制备复杂金属

零部件的主要方法之一。选区激光熔化技术（(Selectivelasermelting,SLM)）因成形零

件组织细小、精度高、综合力学性能良好等优点被认为在制备高熵合金方面存在巨大

潜力。

本文以Al0.5CoCrFeNi高熵合金粉末为原材料，研究了激光功率和扫描速度对高熵

合金成形质量的影响。以致密度和孔隙率衡量成形质量，分析工艺参数对高熵合金致

密度和孔隙率的影响。通过建立体积能量密度、致密度及孔隙率的关系，确定

Al0.5CoCrFeNi高熵合金的成形工艺窗口。进一步分析工艺窗口内成形高熵合金的显微

组织和力学性能，优化Al0.5CoCrFeNi高熵合金的成形工艺参数。并分别采用热处理和

电脉冲方法对选区激光熔化制备的高熵合金进行后处理。对两种方法后处理的高熵合

金显微组织和力学性能进行表征和测试，分析了后处理方法对高熵合金显微组织和力

学性能的作用机理。

研究结果表明，选区激光熔化Al0.5CoCrFeNi高熵合金的成形质量与体积能量密度

有关。当能量密度较低时，选区激光熔化Al0.5CoCrFeNi高熵合金的缺陷主要为不规则

形状的孔洞。随能量密度增加，粉末熔化程度升高，球化效应减弱，不规则形状孔洞

数量减少，成形高熵合金致密度增加。当能量密度过高时，高熵合金内部低熔点金属

元素蒸发也会导致孔隙率增加。该阶段选区激光熔化Al0.5CoCrFeNi高熵合金内部缺陷

主要为圆形孔洞。当能量密度在46.29-104.16J/mm3的工艺窗口范围内，成形高熵合金

孔隙率小于1%。当能量密度为83.33J/mm3时成形高熵合金具有最高致密度，为7.67

3

g/cm。工艺窗口范围内成形的高熵合金沿沉积方向存在外延生长的柱状晶粒，均表现

为单一FCC结构，且实现良好的冶金结合。当激光功率200W，扫描速度0.8m/s时，

选区激光熔化Al0.5CoCrFeNi高熵合金综合力学性能较好，此时高熵合金的抗拉强度为

856MPa，延伸率为20%。

哈尔滨工程大学专业学位硕士学位论文

热处理的研究结果表明，高熵合金经热处理后内部析出BCC和σ相沉淀。随热处

理温度升高，高熵合金位错密度下降，BCC沉淀相含量降低尺寸增加。900℃热处理后

σ相和位错网络消失。1100℃热处理后高熵合金发生部分再结晶。1400℃热处理后高熵

合金完全再结晶且晶粒粗化长大。800℃热处理4h后高熵合金在位错网络和沉淀相的

双重强化下达到1419MPa的抗拉强度。沉淀强化效果的减弱和再结晶使1100℃热处理

后高熵合金的延伸率达到24%。在热处理过程中，位错网络边界可作为沉淀相的形核

位点，促进沉淀相析出。再结晶可促进沉淀相形貌改变，提高沉淀相纵横比。800℃热

处理后，随保温时间延长，沉淀相长大，位错网络边界出现断裂现象，高熵合金发生

软化。

电脉冲的研究表明，电致塑性显著提升了高熵合金的延伸率。当脉冲电压为30V、

60V、90V，脉冲时间为10s时，随脉冲电压增加，高熵合金柱状晶宽度增加，亚结构

尺寸降低。高熵合金强度增加，延伸率降低。电脉冲90V，20s后高熵合金内部亚结

构消失，析出BCC沉淀。延长脉冲时间至30s，BCC沉淀尺寸增加，同时高熵合金内

部发生再结晶。相比于打印态高熵合金，电脉冲90V，30s后高熵合金中回复和再结

晶的晶粒比例分别提升45.68%和14.24%，这导致了位错密度由0.84×1014m-2降至

0.45×1014m-2